1樓：匿名使用者
全員參與的改善提案制度。可能許多人都會覺得比較熟悉，很多人會說我們有啊，我們有提案制度。但這裡的改善提案不同於提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善後提案，就是說先去做，先去改善，然後再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全員參與持續改進的基礎。從全員的削減浪費開始。
中基層的課題改善制度。由瞭解生產現場情況的中層幹部針對現場管理、生產流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業對於每一位中層幹部都需要引領乙個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數涉及到流程改善等較大方面的改善。
全員的發表會制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的釋出作為鑑定成績的方式。發表的方式不只是報告，更需要現場實地展示。
將改善的成果展示在現場，並讓參與發表的人員共享改善之旅。
專家診斷、總經理，董事長的診斷制度。工廠企業在現場管理上、生產流程上、物料**上等方面，目前還有哪些問題？下一步需要往**走？
這都需要外部專家或者總經理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
相關改善工具的全員培訓。通過培訓讓工廠企業的各層級員工掌握相關改善工具是將精益生產管理持續落實的基礎。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。
因此改善工具的訓練是必修課。這裡包含從新人到老員工，到推進者，從基層到領導各個層面的訓練。
2樓：就是雜麼了
目前用 vioovi的ecrs工時分析軟體就不錯的，它能夠幫助我們分析出比較合適的生產方法，確定工作量同時計算出合適的操縱機的臺數，還能評估交貨週期。
企業怎樣有效實現精益生產
3樓：天行健管理諮詢
1.加強全員認識，增強組織化領導。
執行精益生產，發揮員工的作用是關鍵。強化全員精益管理意識的教育與培訓，要實現全體員工意識的普及。訓練內容包括：
競賽現狀、浪費觀念、拉力生產、5 s、隊伍改進、全員裝置管理、質量管理等內容，以促進全體員工轉變觀念。
2.建立專案領導和專案推進組。
這個步驟是建立乙個精益生產組織。精益生產方式在許多企業中也是乙個必不可少的步驟。組織應包括生產管理部門、製造部門、生產部、質量部等相關部門的主管，要確立負責人的責任。
3.建立示範線，確立管理模式。
當5 s初見成效時，選出一條生產線作為示範，推進持續改進。改進內容應盡最大努力使用精益工具，同時注意選擇流水作業的生產線，明確改進前所處的狀況。後續改進情況要及時釋出，以確保改進工作的同步執行。
4.實施現場改善。
整理工作現場環境，清除不要的物品，減少對空間的佔用。經過整修後的現場物品擺放整齊，並及時進行裝置保養。通過整改，使員工養成良好的維護工作環境的習慣，從而提高企業生產效率和產品質量。
5.繪製生產價值的流程圖。
對增值部分和非增值部分進行標註，減少生產浪費現象。產品價值流程圖是直觀的反應物流和資訊流的一種方式。
我們該如何實現精益生產？
4樓：天行健管理諮詢
首先，少人化的策劃。
我一直認為，最精益的做法一定是精益策劃，擴充套件來講，這裡包含了精益研發、精益營銷、精益工藝、精益佈局等內容。特斯拉就是最好的案例，它的降價行為，已經給傳統車企和新能源車企造成了重大壓力，甚至會加快汽車行業洗牌。想當年福特時代，喊歷通過流水線的「大批量生產」模式，一下子把上層人士才買得起的「豪車」變為了「平民車」，這都是巨大的創新，其實就是策劃。
所以我們看到，特斯拉沒有4s店，產品設計注重功能，產線數位化和智慧型化程度很高，說到底就是整個策劃「精益化」，這當然會帶來少人化。
其次，省人化的改進。
當我們很多東西已經定型，後面要做的事情就是如何省人化。比如車間佈局的調整、產線的平衡、工序的優化等都是在做省人化的事情，如何將人工工時降下來，如何將人工成本降下來，這當然就是通過不斷的效率提公升、質量改進辯盯來實現，這其實就是省人化的過程。
最後，省力化的改善。
省力化，我認為這是更加人性化的體現，即我們要讓員工操作起來更輕鬆、更少出錯、更簡單，所以才出現了很多現場的改善。比如用物流工具代替人工搬運，讓人更加輕鬆；比如通過佈局調整，讓人拿鄭灶搜取物品更近的距離、更符合人體生理需求；還比如防錯防呆的應用，讓人大腦和身體都更輕鬆等等，這些都是省力化的點滴改善。
如何開展精益生產？都有哪些方法
5樓：永恆哥33懭彎
首先，我們必須明確乙個信念：精益化生產要求持續改善，速成和一陣風是不行的。
精益化生產管理是相對於批量生產的概念和方式，是生產方式的大變革。精益化生產真正區別於其他生產模式的最本質特徵在於，精益生產的根本就是消除浪費，縮短生產週期。精益生產就是以縮短週期為根本目的，以消除浪費為實現途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統都只是縮短週期的一種手段。
這才真正彰顯了其與其他生產模式最本質的區別。
要推行精益化生產，有實力的企業可以聘請優秀的生產管理諮詢公司。經驗永遠是寶貴的，優秀的精益生產推行經驗可以讓企業少走彎路。
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
製造企業如何通過精益生產滿足客戶需求？
1.杜絕浪費。企業中普遍存在的八大浪費涉及 生產過量 生產過程 等待時間 運輸 產品庫存 動作 產品缺席以及忽視員工創造力。杜絕浪費，主要關注以下浪費問題 按需生產，減少庫存，消除庫存浪費 平衡每個生產過程的製造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費 考慮使用先進的技術和工具消除加工浪費。減少生產批...
企業如何利用精益生產實現成本控制
企業為了實現目標成本 落實責任制度，應儘可能避免無效成本的發生，應注意三個方面的要點 1 企業應強化監督職能。技術監督由工藝 質檢等部門負責，經濟監督由財務 審計等部門負責，而紀律監督則由人力資源 行政等部門負責，各司其職，分工明確。2 加強物資管理。定期組織有關人員對各車間物資管理及倉庫保管工作進...