1樓：匿名使用者
目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上採用拜耳法生產。該方法由。
拜耳在1889～2023年提出而得名。拜耳法適用於處理低矽鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。
拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石型別不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l na2ok)，這種處理方法稱「美洲」拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l na2ok)，這種處理方法稱為「歐洲」式拜耳法。由於所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。
其餘不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由於礦石型別的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存於獨聯體地區和中國。該生產方法流程複雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含矽高的一水硬鋁石礦。
2樓：匿名使用者
由原料容出沉降分解蒸發焙燒。
3樓：乾萊資訊諮詢
拜耳法氧化鋁製取工藝從處理低矽鋁土礦到上產出氧化鋁，整個流程主要有以下工序組成：
礦漿製備(拜耳法氧化鋁工藝原料工序）選礦、配礦。
溶出工序（拜耳法氧化鋁工藝溶出工序）負責對原料配好的礦石進行高壓或低壓溶出。
沉降（拜耳法氧化鋁工藝沉降工序）負責對上一工序處理的物料進行雜質分離。
分解工序。焙燒工序（將分解來的料漿進行液固分離得到氫氧化鋁、最終將氫氧化鋁進行高溫焙燒得到氧化鋁。
蒸發工序負責對整個工藝流程所用水、鹼的處理。
煤氣站：負責對拜耳法氧化鋁工藝最後一道工序焙燒工序所用燃氣的供給。
拜耳法是一種工業上廣泛使用的從鋁土礦生產氧化鋁的化工過程。2023年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發明。
拜耳法基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和新增氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩餘的氫氧化鈉溶液重新用於處理下一批鋁土礦，實現了連續化生產。今日，世界上95%的鋁業公司都在使用拜耳法生產氧化鋁。
鋁氧化處理工藝
4樓：李冰峰喜愛旅遊
鋁氧化處理工藝有鹼蝕工藝、酸蝕工藝、拋光工藝。
1、鹼蝕工藝：由除油→水洗→鹼蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在鹼蝕槽中經鹼蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是鹼蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。
2、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→鹼蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後鹼蝕，出光，完成前處理。
該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於鹼蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是鹼蝕的1/8-1/6。
3、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。
拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的nox的逸出，造成嚴重的環境汙染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。
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