1樓：巴掌說法
工藝流程有采礦→選礦→燒結→鍊鐵→鍊鋼→熱軋→冷軋→矽鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、製氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，裝置種類1萬多種，僅僅是裝置型號就可以有近十萬個。
現在鍊鋼的工藝裝置有2種，即轉爐、電爐。
鍊鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到鍊鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。
1、鋼包處理
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鐘）。
2、轉爐鍊鋼
精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，裝置投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空迴圈脫氣法（rh、dh），鋼包真空吹氬法（gazid），鋼包噴粉處理法（ij、tn、sl）等均屬此類。
3、鋼包精煉
其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鐘），具有多種精**能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊效能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（asea-skf）、封閉式吹氬成分微調法（cas）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（aod）。
4、氣體處理
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中h2、n2、co的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不鏽鋼的原理，就是應用不同的co分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關係。
5、預合金化
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。
6、成分控制
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的範圍內。
2樓：鈺瀟
採礦→選礦→燒結→鍊鐵→鍊鋼→熱軋→冷軋→矽鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、製氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，裝置種類1萬多種，僅僅是裝置型號就可以有近十萬個。
現在鍊鋼的工藝裝置有2種，即轉爐、電爐。各有優缺點。
鍊鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到鍊鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。
3樓：匿名使用者
一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、製氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，裝置種類1萬多種，僅僅是裝置型號就可以有近十萬個。
4樓：匿名使用者
鋼鐵工業的工藝流程
鋼鐵生產工藝流程
5樓：想知道那是誰
鋼鐵生產工藝主要包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：
(1)鍊鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵(鐵水),然後送往鍊鋼廠作為鍊鋼的原料。
(2)爍鋼:是把原料(鐵水和廢鋼等)裡過多的碳及硫、磷等雜質去掉並加入這量的合金成分。
(3)連鑄:將鋼水經中間罐迕續注入用水冷卻的結品器裡,凝成坯殼後,從結晶器以穩定的速度拉出,再經噴水冷卻,待全部凝固後,切成指定長度的連鑄坯。
(4)軋鋼:連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋製成各類鋼。
【擴充套件資料】
鋼鐵工業的解釋：
鋼鐵工業係指生產生鐵、鋼、鋼材、工業純鐵和鐵合金的工業，是世界所有工業化國家的基礎工業之一。經濟學家通常把鋼產量或人均鋼產量作為衡量各國經濟實力的一項重要指標。
鋼鐵工業亦稱黑色冶金工業。鋼鐵工業是重要的基礎工業部門，是發展國民經濟與國防建設的物質基礎。冶金工業的水平也是衡量一個國家工業化的標誌。鋼鐵工業是龐大的重工業部門。
它的原料、燃料及輔助材料資源狀況，影響著鋼鐵工業規模、產品質量、經濟效益和佈局方向。
6樓：匿名使用者
鋼鐵冶煉的任務是把鐵礦石冶煉成合格的鋼鐵材料。按從鐵礦石煉製不同鋼鐵產品的脫氧程度和脫碳過程，鋼鐵冶煉的工藝流程大致可以分以下幾種：
(1)間接鍊鋼法。由高爐鍊鐵和轉爐鍊鐵兩步組成。先將鐵礦石熔化，還原成生鐵（含碳高），然後再將生鐵裝入鍊鋼爐氧化，精煉成鋼，也稱間接鍊鋼法。
由於其工藝成熟，生產率高，成本低，因此是現代鋼鐵冶煉大規模生產的主要方法。
(2)直接鍊鋼法。由鐵礦石一步冶煉成鋼的方法，也稱直接鍊鋼法。該法不用高爐和昂貴的焦炭，而是將鐵礦石放入直接還原爐中，用氣體或固體還原劑還原出含碳低(<1%)、含有雜質的半熔融狀的海綿鐵。
這種鐵可以用來代替廢鋼作電爐鍊鋼原料，從而形成了直接還原——電爐串聯生產鋼的一種新的鋼鐵生產工藝。該工藝方法工序少，但鐵分**率低，要求使用高品位的精礦和高質量的一次能源，電耗高。
(3)熔融還原法。將鐵礦石在高溫熔融狀態下用碳把鐵氧化物還原成金屬鐵的非高爐鍊鐵法，其產品為液態生鐵，可用傳統的轉爐精煉成鋼。
拓展資料：
鋼鐵冶煉（iron and steel smelting），是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2%以上）和鋼（含碳量低於2%）。
現代鍊鐵絕大部分採用高爐鍊鐵，個別採用直接還原鍊鐵法和電爐鍊鐵法。鍊鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原鍊鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在鍊鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。
7樓：匿名使用者
鋼鐵生產工藝流程：燒結---鍊鐵---鍊鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼
燒結：就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例製成塊狀冶煉原料的一個過程。
鍊鐵：高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。
鍊鋼：廣義上說就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。
連鑄：就是合格鋼水在鑄機中冷卻成坯的過程。
軋鋼：在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。
拓展資料：
冶金工藝流程是選礦是冶煉前的準備工作，從礦山開採下來礦石以後，首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中，破碎又分為：
粗破、中破和細破；選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。
8樓：製造前線
帶你走進大型鍊鋼廠，看看熱處理的過程，看看鋼材都是如何製造的。
9樓：匿名使用者
你所說的概念上不清楚，先給你講點經濟學知識，知道什麼叫規模經濟。應該說鋼鐵生產規模經濟主要成本經濟是在這兩個工藝上。其他的運營成本也是不可忽略
10樓：匿名使用者
鐵礦石——燒結球——進高爐，加入焦炭、噴煤——鐵水——轉爐——鋼水——鋼坯（方坯、板坯）——方坯型材鹹菜棒材——板坯板材
11樓：匿名使用者
採礦-選礦-鍊鐵-鍊鋼-連鑄-軋鋼
12樓：匿名使用者
採礦燒結和球團
鍊鐵鍊鋼
連鑄軋鋼
（**）
軋鋼廠的工藝流程是怎麼樣的?
13樓：
熱軋工藝流程：
1、從鍊鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，
2、然後經過初軋機反覆軋製之後，進入精軋機。
3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成使用者要求的尺寸。
軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上執行速度快，裝置自動化程度高，效率也高。
從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板：
1、首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製；
2、先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。
3、精軋機的速度可以達到23m/s。
熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米；如果使用者要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
冷軋工藝流程：
1、在冷軋機上，開卷機將鋼卷開啟，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
2、從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據使用者多種多樣的要求來加工。
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝。
鍍鋅板的生產工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發電裝置、機電裝置、輕工、食品和家電上。
用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。
除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的裝置，工藝流程也會有不同。
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軋鋼廠安全生產的主要特點
軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋製方法生產的鋼材，
根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋製溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋製時軋件與軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋；
按軋製產品的成型特點可分為一般軋製和特殊軋製。
旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。
不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要裝置或軋機主列、輔機和輔助裝置。
凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的裝置，通常稱為主要裝置。
主機裝置排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。
軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋製的鋼管的最大外徑標稱的。
2．軋鋼主要安全技術
（1）中厚板軋後快冷技術，採用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋製控制冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械效能
（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋製，
提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。
目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。
（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：
（4）液壓agc技術，採用高效能的液壓apc、agc控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點
正在取代電動agc成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋製帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋製道次，
使軋機能在較大的範圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。
（6）熱軋窄帶鋼生產成套裝置及工藝技術，在工藝和裝置上向寬頻鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振盪器和立式卷取；
粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、效能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
通過影象處理和模式識別演算法對影象進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，
（8）鋼材品種開發與效能優化技術，包括：工藝引數對if鋼成形效能的影響；
超細晶粒、高強度純淨鋼的研究；高強度微合金(ti, nb, v ,b) 鋼的研究。
系統安裝方便、快捷，系統執行穩定可靠，良好的人機介面，支援自動報表生成列印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，採用在通用有限元軟體ansys，
；體積成型與熱處理分析有限元軟體deform和薄板成型分析軟體dynaform上進行二次開發的方法
使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。
鋼鐵廠冶金裝置都有哪些產品？哪個品牌的比較好，求詳細
目前大型鋼鐵廠的裝置主要採用板坯連鑄機，也是目前最先進的冶煉軋製裝置。大概裝置有 連鑄結晶器，這是最主要的裝置，是連鑄的心臟，大部分指令都是通過結晶器執行的，包括結晶器液位控制 結晶器液位測量 結晶器動態調寬 結晶器專家系統，其他還有鋼水包 鋼包長水口機械手，彎曲機，矯直段弧形段水平段，輥縫檢測裝置...
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