1樓：匿名使用者
石灰石等水泥生產原料要使用球磨機等磨粉裝置磨粉後才能繼續下一步的生產，由此可以看出幹法粉磨在水泥生產中扮演重要的角色，下面我們就一起來看一下水泥幹法粉磨工藝流程和特點。
水泥幹法粉磨工藝流程。
粉磨流程也稱粉磨系統。隨生產方法不同，幹法粉磨流程可分為溼法和幹法兩大類，而無論是溼法還是幹法都有開路系統和閉路系統之分。在粉磨過程中，當物料一次通過磨機後即為產品時，稱為開路系統，亦稱開流；當物料出磨以後經過分級裝置選出產品，粗料返回磨機內再磨時，稱為閉路系統，亦稱圈流。
開路粉磨。石灰石質原料、鐵質校正原料、經淘制的黏土質泥漿以及適量的水共同入磨製成生料漿為一級開路粉磨系統。在開路管磨機前增加一臺短粗的球磨機或棒球磨變成一種新的開路多倉磨，稱二級開路粉磨系統。
其中應用最廣的是一緩開路粉磨系統，簡稱開路粉磨。
開路管磨流程簡單，操作方便，但電耗較高；開路棒球磨同樣具有流程簡單的優點，而電耗較低，對原料適應性強，是溼法幹法粉磨系統的主要形式。
閉路粉磨。弧形篩等分級裝置與磨機組成閉路生產系統後，同開路系統相比，不但可以大幅度提高產量，降低電耗，且由於料漿水分較低，不需進一步濃縮，但流程相對複雜。弧形篩cj1路系統一般作為現有開路系統實現增產的技術措施來考慮。
閉路粉磨系統中，出磨的生料漿要經過分級，粗粒級料再回磨粉磨。
2樓：寶寶42145滌量
1、破碎及預均化。
(1)破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎；如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用裡最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高；因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備。
水泥生產過程中，每生產噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石育)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%o因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質裡、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化。
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解。
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度；同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合；增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高；達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
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