1樓：匿名使用者
迴圈流化床鍋爐的點火是指通過某種方式將燃燒室內的床料加熱到一定溫度,並送風使床內底料呈流化狀態,直到給煤機連續給進的燃料能穩定地燃燒。迴圈流化床鍋爐的點火與其它鍋爐相比有所不同,點火過程一直是該爐執行中的一個難點問題,尤其是從未接觸過迴圈流化床鍋爐的人員,在未掌握點火方法前,常易引起床料結焦或滅火,既影響鍋爐的按時正常啟動,又會造**力財力的浪費,甚至發生事故。迴圈流化床鍋爐點火之前,一定做好冷態試驗,冷態試驗做的好壞,直接影響鍋爐啟動的安全、效率、平穩。
1、冷態試驗:內容包括如下;(1)給煤機給煤量的標定。(2)點火油槍壓力與流量的標定。
(3)風量的測量和標定。(4)布風均勻性檢查。(5)測定空板阻力與送風量的關係。
(6)測定不同料層厚度的料層阻力與送風量的關係。(以上各項內容可根據爐子點火執行前實際需要擇項進行)。(7)確定臨界流化風量:
在料層平整,全開兩側快速風門的前提下,逐漸開啟一次風機入口擋板,一次風壓逐漸升高,當料層阻力隨著風門的緩慢開大逐漸趨幹平穩此時的一次風量就是所對應的臨界流化量。(8)平料檢查布風板的均勻性(布風均勻性檢查)啟動引風機、送風機,維持爐膛負壓50-100pa,調節一次風人口擋板讓所有燃料流化起來經1--2分鐘後迅速關閉送引風機,若床內料層表面平整。說明布風基本均勻,如不平整,則料層厚的地方,風量較小,薄處則風量較大。
重複一次上述過程,如還不平整,則及時檢查原因並處理。
2樓：三熙
熱煙氣純加熱床料階段。點火後,床料從室溫加熱到350℃左右,這一段升溫較快,一般升溫速度控制在5-8℃/min。升溫初期可小開一次風量,由於床料溫度低,即使床料沒有全部流化也沒有結渣的危險,這樣可加快床料升溫速度並節約點火用油。
隨著床溫升高,適當增大一次風量。在床料升溫過程中,要控制左右風箱的溫度不要超過750℃,兩個風箱溫差應小於30℃。過高的風箱溫度會損壞水冷系統和布風裝置及其澆注料。
關閉點火器到進入正常執行階段。點火裝置關閉後,由於風箱內沒有油燃燒了,料層中氧的濃度增大,煤的燃燒加劇,在給煤量不變的情況下,床溫還會上升一些。這時要注意及時調節給煤量和一次風量,切忌超溫或熄火。
點火器關閉後,床溫完全靠煤燃燒加熱維持,為此必須掌握好煤量和風量調節規律,升溫要求平穩緩慢,床溫能保持不降就行。燒煙煤床溫控制在850-950℃,此時進入正常執行階段。
3樓：辰星
正常停爐，煤倉燒空（低位就行），關給煤機入口，將煤拉幹，關閉出口門。床溫降到650度時
一、二次風機停運，冷渣機停運，2分鐘後返料風機停運，3分鐘後引風機停運。開啟過熱器防空，關閉主汽一道、二道門，開啟蒸汽管道疏水門，和過熱器疏水門，布袋除塵器打旁路。停爐後保持高液位，初期禁止排汙。
關閉所有爐門、風門擋板。控制降壓降溫速度。需要快速放床料的，8小時後可以自然通風冷卻，8小時候加強上水置換冷卻，最少24小時候可以啟動風機吹涼床料冷卻。
一般停運第二天（48小時）才吹床料。
迴圈流化床鍋爐停爐過程中應注意哪些問題?
4樓：匿名使用者
(1)在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50℃。
(2)在停爐過程中，檢查並維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐後，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結束後停止各風機，關閉其擋板，以使機組進入熱備用狀態；當汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，並且沒有足夠蓄熱產生蒸汽而使安全門動作時，關閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當爐內無燃燒時，疏水閥和放氣閥應保持關閉，不同的是旋風分離器受熱面管保護系統將對該受熱面管進行自動保護。
(4)鍋爐停爐後，如果鍋爐內的汽水要排空，則當汽包壓力降至0.1mpa時，開啟所有放氣閥和疏水閥進行鍋爐疏水，疏水時爐水溫度不能高於120℃。
(5)鍋爐停爐後，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應繼續疏水，鍋爐中的殘留熱量有助於乾燥爐內表面。
(6)在短期停爐時，過熱器集箱疏水和放氣閥應保持開啟。
(7)停爐後，保持汽包水位十200mm，停止進水後開啟省煤器再迴圈閥。
迴圈流化床鍋爐操作時要注意什麼事項？
5樓：辰星
一、閥門啟動前的檢查應按第二章第一節進行，啟動前的各閥門見閥門開關位置一覽表。
二、啟動前的準備：1、與廠調、汽機、電氣、儀表、化驗等有關單位的值班人員聯絡。2、給鍋爐上水，開啟汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進行上水，送進鍋爐的水應經過除氧，水溫不超過104℃，上水應緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少於2小時，夏季不少於1小時，如環境溫度低於5℃，還應延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它執行鍋爐的正常給水。
3、在進水時應檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排汙閥及疏水閥等是否有洩漏，並作相應處理。4、當汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水後10—15分鐘應保持水位不變，如水位有上升或下降時，應查明原因，並予以消除。5、如爐內原有水，經化驗合格可不放掉，根據情況進行上水，放水，如水質不合格，則應全部放掉再進行上水。
6樓：名
煤（石灰石）被送入爐膛中燃燒，物料被一次風帶入爐膛中上部燃燒，大顆粒（沒有燃燒充分的）通過自身重力沿著爐膛內壁落入爐膛下部，如此迴圈，稱為內迴圈。細小的顆粒被煙氣揚吸、夾帶入旋風分離器中通過離心力、重力落入返料器中通過返料風、鬆動風送入爐膛。構成了外迴圈。
細灰被引風機吸入除塵器，除塵完成後進入煙道。循一次風量維持鍋爐流化狀態，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。執行過程中，應根據鍋爐啟動前冷態試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為執行時一次風量的調整下限，如果風量低於此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發生結焦。
二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣係數，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風量佔總風量的比例與煤種有關。風量的調整本著一次風保證流化和調節床溫，二次風量調整過量空氣係數的原則，併兼顧汙染物排放要求。
注意調整一二次風量時要及時調整引風量，保持風壓平衡。控制物料迴圈量是迴圈流化床鍋爐執行操作時不同於常規鍋爐之處。根據迴圈流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料迴圈量對迴圈流化床鍋爐的執行有著舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內的溫度場分佈均勻，並通過多種傳熱方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱係數。
7樓：消化
爐膛稀相區差壓是一個反應爐膛內固體物料濃度的引數。通常將所測得燃燒室上介面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區差壓的檢測數值。稀相區差壓值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱係數越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐執行中應根據所帶的負荷的要求，來調整爐膛稀相區差壓。
而爐膛稀相區差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的迴圈灰量的多少來控制。執行中應根據燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止迴圈物料排放的基準點。此外，爐膛稀相區差壓還是監視返料器是否正常工作的一個引數。
在鍋爐執行中，如果物料迴圈停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在執行中需要特別注意。
迴圈流化床鍋爐壓火的注意事項有哪些？
8樓：闞慕雙
壓火前應通知汽輪機及其它執行單位，做好壓火準備； 壓火前應根據執行風量及風室風壓估算出料層厚度，並適當調整床溫（爐膛密相區），一般可控制在900~950℃；
當燃燒溫度調整穩定後，首先停給煤機，停止向爐內給煤，待床溫有下降趨勢時（一般下降5~10℃）；同時停一次風機，二次風機及引風機並迅速關閉各風機擋板門和各風道擋板門防止空氣漏入爐內造成鍋爐壓火結焦； 鍋爐壓火後應保溫、保壓，根據蒸汽引數適當開啟對空排汽門調整蒸汽壓力、溫度，防止超溫、超壓； 嚴格監視汽溫、汽壓及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水時應關閉省煤器再迴圈門，停止給水時應關閉省煤器再迴圈門； 壓火後，應及時從回料閥放灰管將迴圈灰防盡；壓火後，應對鍋爐進行一次全面檢查，並停除塵器； 一般鍋爐壓火時間較長可達8小時，但鍋爐壓火時間的長短取決於料層厚度和床料溫度，故在壓火後，應嚴格監視床溫，當床溫低於600℃時應啟動鍋爐待燃燒穩定後再進行壓火操作，以確保鍋爐不滅火（一般建議壓火5小時左右再啟動一次）。嚴格注意水位。壓火重啟後鍋爐負荷增長速度會很快，汽包水位變化較大，一定要控制水位。
注意床溫。壓火是會給大量的煤，這些煤都是未燃燒的，你重啟後突然給風，這些煤會快速燃燒，但是可能沒有什麼灰，所以一定要控制好床溫。
9樓：匿名使用者
風機停止前一定要確定爐內燃料已完全燃燒。鍋爐壓火後，應防止鍋爐汽壓升高，要開啟過熱器疏水門，必要時可短時間開啟對空排汽門，但應儘可能保證汽壓的穩定。鍋爐壓火後，要保持汽包水位正常。
鍋爐不進水時，開啟再迴圈門；需要進水時，關閉再迴圈門再進水。如壓火時間較長，在床溫接近800°c時，應中途啟動升溫，待床溫升高到正常後，再重新壓火。不允許對壓火備用鍋爐及所屬裝置不加監視。
壓火備用鍋爐的裝置及熱工儀表，不得任意進行檢修或挪用。
10樓：知哥32492刪甭
迴圈流化床鍋爐壓火是一種正常的停爐方式，一般用於鍋爐按計劃還是在若干小時內再啟動的情況。迴圈流化床鍋爐壓火時間一般在一到二十幾個小時不等。本文將為35噸迴圈流化床熱水鍋爐為例，來總結一下流化床鍋爐壓火前的操作適宜。
35噸迴圈流化床熱水鍋爐在壓火前也需要一些操作。鍋爐降負荷至50%負荷，停運給煤機，待床溫降低至900℃以下，氧量升至10%以上;讓壓火前的給煤揮發分充分燃燒，抽乾淨，再停運風機，關閉所有風門擋板，密閉煙風系統，汽輪機可以根據主汽壓力儘可能降負荷至最低，一般在1萬負荷之內，確保主汽溫度在較高範圍內，儘可能降低熱損失。壓火前必須把燃煤中的揮發分燃燒完，在停運壓火，正常執行中物料內的煤一般在3%~5%左右，切斷燃料後床溫很高，剩餘的幾分鐘內足以把煤的揮發分全部燃燒，不會出現鍋爐壓火後揮發分在爐內積聚。
迴圈流化床鍋爐工作原理，迴圈流化床鍋爐旋風分離器的工作原理是什麼
月似當時 迴圈流化床鍋爐工作原理是鍋爐採用床下點火 油或煤氣 分級燃燒，一次風比率佔50 60 飛灰迴圈為低倍率，中溫分離灰渣排放採用乾式，分別由水冷螺旋出渣機 灰冷卻器及除塵器灰鬥排出。鍋爐高溫分離器入口煙溫在800 左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯 氮化矽磚 其使用壽命...
怎麼操作迴圈流化床鍋爐的壓火呢，迴圈流化床鍋爐以後和壓火後再起的操作程式
阿舞子 停止所有給煤機後，待床溫開始下降，氧量基本升到最大後 確保爐內煤基本燒完，不然下次啟動容易閃爆 停止所有風機執行，使料層從沸騰狀態立即轉入靜止狀態。並關閉風機進出口門，爐膛各人孔等，防止冷風漏入。重新啟動時，要先啟動引風機和二次風機，將爐膛內的可燃氣體先進行吹掃，後啟動一次風機，迅速加大風量...
迴圈流化床鍋爐有嘛特點呀
1.保護環境，節約能源 2.可靠 穩定 燃料利用率高，最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性。 1 燃料適應性廣 2 燃燒效率高 3 高效脫硫 氮氧化物 nox 排放低 4 燃燒強度高 5 負荷調節範圍大，負荷調節快 6 易於實現灰渣綜合利用 7 燃料預處理系統簡單 8 燃燒調...