1樓：雷克頓鋁幕吊頂
氟碳噴塗工藝多采用多層噴塗 ，以充分發揮kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴塗過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建築製造業協會aama-
605.02.90標準。
氟碳噴塗工藝流程為：
前處理流程：鋁材的去油去汙→水洗→鹼洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去汙及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。
2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，
穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，汙染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。
三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6．質量檢驗：質量檢驗應按aama-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。
2樓：匿名使用者
噴粉工藝流程如下:
粗打磨 → 刮膩子(灰) → 細打磨 → 清洗 → 噴粉 → 烘乾
3樓：安徽萬通高階技工學校
你好 靜電噴塗工藝原理用靜電噴粉裝置把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝。
噴塗的工藝流程怎麼做？及標準是怎麼？
4樓：江西萬通汽車培訓學院
汽車鈑金噴漆我們通常分3個步驟
〈1〉頭道底漆
填充工件底層的砂痕及微孔，增加下層塗料的附著力，也具缺陷指示作用。
〈2〉中塗底漆
很重要的塗層部分，為面漆準備一個完整光滑的工作面，完成所有底漆工作的最後一道工序，增加介入層的附著力以及具備一定的隔離作用，以保證面漆的質量穩定性。
〈3〉面漆
面漆分為單層漆和多層漆，是色彩的確定層和裝飾保護層，單層漆我們通稱為素色漆，也稱普通漆，可以一層完成。多層漆分銀粉系列漆和珍珠系列漆，分雙層及多層施工工序完成的塗料，銀粉漆是由特製鋁質材料經研而成，具有較高的保護性及戶外穩定性和很強的可觀性，珍珠系列漆是由雲母片及貝殼等材料通過高科技提製而成，是色彩豐富裝飾性極強的高階塗料。
面漆部分的噴塗質量要求很高 ，要做到清潔、豐滿、光亮、不垂、不掛、光澤均勻、不漏噴、不花槍、流平好、不咬底、不浮躁、不偏色，這些全方面做到位，一氣呵成確實不是件容易事，需要極豐富的經驗和故障預排能力。
5樓：天路歷程
噴塗流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢。
標準以美國建築製造業協會aama-605.02.90為準。
多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。
具體有以下步驟：
底漆塗層；
面漆塗層；
罩光漆塗層；
固化處理；
質量檢驗。
拓展噴塗
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上述基本噴塗形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。
噴粉工藝的工藝流程
6樓：不咩
工藝流程：
1、靜電噴塗工藝原理
用靜電噴粉裝置把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝。
2、預處理
前處理工藝***壞直接影響粉末塗膜質量，前處理不好，造成塗膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。
對於板金衝壓件可採用化學前處理法。即：去油→去鏽→清洗→磷化（或純化）等。大部份鏽蝕或者表面較厚的工件，採用噴砂，拋丸等機械方法去鏽，但機械除鏽後應確保工件表面清潔，無法垢。
刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可採用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。
預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加塗層厚度。
3、噴塗
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。
噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送連結地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的塗層。
4、烘烤固化
噴塗後的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，並保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。
5、清理
塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。
6、檢查
固化後的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
7、包裝
檢查後的成品分類擺放在運輸車、週轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩衝材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）
擴充套件資料
噴粉工藝突出優點
1、一次塗裝可以得到較厚的塗層，例如塗覆100～300μm的塗層，用一般普通的溶劑塗料，約需塗覆4～6次，而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐效能很好。
2、粉末塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。
3、採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝；粉末利用率高，可**使用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
粉末塗料開始用於防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用於****、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼製構件、鋼製傢俱、鑄件等表面的塗裝。
我國自六十年代開始粉末塗裝的實驗研究，並在生產上得到應用，發展到目前已廣泛得到使用。
7樓：中雅卓科塗裝裝置
工藝介紹
流化床它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。
其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，並在上部容器內滾翻，呈現"沸騰"狀態。經預熱的工件通過"沸騰"的粉末區達到塗覆的效果。
工件的預熱溫度可稍高於粉末的熔融溫度。
近幾年來流化床工藝得到了一些改進，並與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴塗，已得到大範圍的使用。
要使塗層獲得較好的效果，應注意以下幾個方面:
流化床的結構形式要求簡單，內部光滑避免死角，好設有震動裝置;流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分佈;粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好，形狀接近球形較為理想;粉末塗料的含水量要求儘量低，以避免流化不良和塗層氣泡;壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末塗料穩定地流化，不致溢位，同時壓縮空氣應淨化、乾燥。
摺疊火焰噴塗
在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區，受熱成為熔融或半熔融狀態，噴至被預熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴塗工藝比較簡單，可用於導軌面的噴塗，以及機械磨損修復工作。
摺疊熱熔敷
是介於火焰噴塗和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然後用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成塗層。
摺疊靜電粉末
這是粉末塗裝中目前發展快的一種重要施工工藝。
基本原理 :
在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然後經加溫烘烤固化後粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴塗工藝流程 ，典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴塗質量的主要因素。
末靜電噴塗中，影響噴塗質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴塗時間、噴槍的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
粉末的電阻率:
粉末的電阻率在1010~1016歐姆/釐米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響塗層厚度。
噴粉量 :
在噴塗開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分範圍內。
粉末和空氣混合物的速度和梯度:
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴塗距離之比，在一定噴塗時間內，隨著噴塗梯度的增大膜厚將減小。
噴塗距離:
噴塗距離是拒制膜層厚的一個主要引數.一般控制在距工件10~25釐米,多由噴槍形式來決定。
噴塗時間 :
噴塗時間與噴塗電壓、噴塗距離、噴塗量等幾項引數是相互影響當噴塗時間增加及噴塗距離很大時，噴塗電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。
水分散粉末塗裝 :
水分散粉末塗料是將粉末塗料穩定的分散與水介質中，它兼具水性塗料與粉末塗料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電塗裝在內的一切常規手段。
粉末電泳塗裝:
它是綜和粉末塗裝與電流塗裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用於形狀複雜的工件施工。
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