1樓：匿名使用者
呵呵材料成型及控制工程唄。。。。
感覺基本普通砂型鑄造基本沒啥優點，要是硬說的話，就是成本低，條件簡單，適合單件或小批量生產，適應性強。
特種鑄造每一種鑄造都是對應的一種鑄件的最優鑄造方式。它適合高精度要求，大批量生產，或者有特殊要求的鑄件生產。同時特種鑄造的生產環境要比普通砂型鑄造好。
（你做過實驗應該有個印象，考試這東西理解的越好，就基本不用看書了，我這都畢業5年了，呵呵）
例如，壓力鑄造，故名思議不解釋，就像壓麵餅一樣，他首先就是操作簡單，生產的快（要說生產效率），成型的快就是冷卻的快，是不是結晶晶粒就細了？效能不就好麼。同時有些複雜形狀的薄壁的鑄件都可以完成。
但是反過來一想，這樣裝置投資不就多了麼，壓鑄機和模具都不便宜吧，同時你快壓的時候不就容易夾帶氣體了（卷氣）？有壓力成型，是不是還有再結晶的可能啊？再有就是壓麵餅容易，壓個火箭能行麼？
壓鑄更適合小鑄件。
低壓鑄造：說了那麼多壓力鑄造，明顯這個低壓就是想吧兩者優點集中，避免缺點。之前是用固體加壓，低壓就是用氣體緩慢加壓，它優點就是具備壓力鑄造的優點，而且壓力低還平穩不易出現氣孔，夾渣。
但是壓力低了，很明顯就是它的效率低了，由此伴隨凝固時間長了，而且晶粒細化效果要差了。
離心鑄造：你想想離心作用會有什麼效果？把液體都甩到邊上了吧？
那麼首先它適合空心的鑄造，但是也侷限於此，既然是甩到鑄型上了，這不就有壓力了？可以把壓力鑄造的優點搬過來了吧，同時你甩的過程不需要型芯了吧？不需要澆口神馬的澆注系統了吧？
節省金屬，缺點太明顯了，就是它的侷限性啊。
除此之外就是鑄造金屬的適用性，普通砂型鑄造通過澆注系統，凝固過程的控制，基本大部分金屬都能適用，但是特種鑄造就不一樣了。壓鑄適合鋁鋅鎂銅等，低壓一般是鎂鋁，離心適用廣基本不受限制。（這個你的死記了）
之所以這麼寫就是為了你考試好記，這麼回答你不能滿分但是，坑定不能掛科，呵呵，祝你好運!
2樓：jobbor雙魚
1.熔模鑄造優點精度高，表面光潔，可以造薄壁鑄件，適用於各種合金且生產批量不受限制。但是生產工藝複雜，成本高。主要用於難以加工的精密小鑄件的大批量生產。
2.消失模鑄造優點是精密成型，尺寸精度高適應性強，易實現自動化機械化。缺點是氣化有汙染，易皺皮夾渣。汽車製造業的大批量生產。
3.金屬型鑄造優點是一型多鑄，精度和表面質量高。但是生產成本高，週期長，鑄鐵件易冷隔裂紋。主要用於銅鋁合金的中小鑄件大批量生產。
4.壓力鑄造精度和表面質量最高，工件強度硬度都較高，可以生產形狀複雜的薄壁鑄件，生產效率高。但是費用高週期長，易產生氣孔和縮鬆，不能用熱處理。用於鋁鎂鋅的大批量鑄造。
5.離心鑄造優點是製造薄壁件和雙金屬鑄件，內部鑄造省去型芯，組織緻密。但是內孔尺寸偏差大，易偏析，成本也不低。所以用於大批量的一些薄壁套管件。
6.低壓鑄造優點充型平穩，氣體易排出，組織緻密，夾渣少。質量高，但是速度慢，生產效率低。
7.砂型鑄造成本低，適合單件小批。
3樓：手機使用者
鑄造書裡面已經列出來，你怎麼不看書呢
砂型鑄造、特種鑄造都有哪些？各有什麼優缺點？簡單總結他們的應用
4樓：前鴻光蹇櫻
砂型鑄造是用砂來做型腔，然後澆注融化金屬，適合鑄鐵和鑄鋼，缺點散熱不好，容易形成砂眼和氣泡，優點成本較低，特種鑄造有壓鑄等適合軟質金屬核和***，鑄造精密，缺點模具較貴，裝置維護成本也高。
砂型鑄造、金屬鑄造相比，各有何優缺點？
5樓：zhurenyan水瓶
一、砂型鑄造優缺點
1、優點
（1）粘土的資源豐富、**便宜。
（2）製造鑄型的週期短、工效高。
（3）混好的型砂可使用的時間長。
（4）適應性很廣。
2、缺點
（1）生產效率較低。
（2）剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。
（3）鑄件易於產生衝砂、夾砂、氣孔等缺陷。
二、金屬鑄造優缺點
1、優點
（1）鑄件的精度和表面光潔度高，而且質量和尺寸穩定。
（2）金屬型鑄造的生產效率高，工序簡單，易實現機械化和自動化。
2、缺點
（1）製造成本高。
（2）鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，以及所用的塗料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
砂型鑄造工藝引數的選擇
1、加工餘量
鑄件上需要切削加工的表面，應預先留出一定的加工餘量，其大小取決於鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。
2、起模斜度
為了使模樣便於從鑄型中取出，垂直於分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。
3、鑄造圓角
為了防止鑄件在壁的連線和拐角處產生應力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產生砂眼，在設計鑄件時，鑄件壁的連線和拐角部分應設計成圓角。
4、型芯頭
為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設計出型芯頭。
5、收縮餘量
由於鑄件在澆注後的冷卻收縮，製作模樣時要加上這部分收縮尺寸。
6樓：
金屬鑄造
優點1、金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較緻密，可進行熱處理強化，力學效能比砂型鑄造高15%左右。
2、金屬型鑄造，鑄件質量穩定，表面粗糙度優於砂型鑄造，廢品率低。
3、勞動條件好，生產率高，工人易於掌握。
缺點1、金屬型導熱係數大，充型能力差。
2、金屬型本身無透氣性。必須採取相應措施才能有效排氣。
3、金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。
砂型鑄造
優點1、砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產週期短。
2、由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應。
缺點型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。
擴充套件資料
砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、複雜件，單件、大批量都可採用。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。
砂型鑄造用的模具，一般木材製作，通稱木模。為了提高尺寸精度較高，也常使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然**有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，**優勢尤為突出。
採用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：製造週期長、成本高，不適合單件、小批生產；不適宜鑄造形狀複雜（尤其是內腔）、薄壁和大型鑄件（金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工裝置、鑄造裝置能力的限制，所以金屬型不適合於特別大的鑄件生產）模具費比砂型貴，比壓鑄便宜。
7樓：冰山冰月
砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬製成，可以反覆使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型鑄造目前所能生產的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。
優點與不足
金屬到鑄造與砂型鑄造比較：在技術上與經濟上有許多優點。
（1）金屬型生產的鑄件，其機械效能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕效能和硬度亦顯著提高；
（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定;
（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30％；
（4）不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100％； 此外，金屬型鑄造的生產效率高；使鑄件產生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現機械化和自動化。
金屬型鑄造雖有很多優點，但也有不足之處。如：
(1) 金屬型製造成本高；
(2) 金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
(3) 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的塗料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
因此，在決定採用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產任務的期限許可。
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壓鑄工藝引數 1 壓力引數 壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來表示，是獲得組織緻密 輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素，在壓鑄機上其大小可以調節。壓射壓力 壓射時壓射油缸內的油壓，可以從壓力錶上直接讀出，是一個 變數，當壓鑄機進入壓射動作時產生壓射壓力，按照壓射動作分段對應的 稱為一級壓射壓力 慢壓射壓力 二...
請問鑄造表面有裂紋什么問題，請問鑄造表面有裂紋什麼問題
溫度引起。冷熱會直接影響鑄造表面。鑄件開裂一般由以下原因引起 1.鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容 易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。3.鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒...
壓力管道元件（閥門）類特種裝置製造許可證（複核）都需要準備哪些
上善若水 01.特種裝置製造許可申請書 一式三份並附電子文字 02.工商營業執照原件及影印件一份 03.組織機構 證原件及影印件一份 04.申請資格條件中要求的工程技術人員畢業證 職稱證原件 05.申請資格條件中要求的特種裝置作業人員 如無損檢測人員 焊工 有關資質證件原件及影印件一份，無損檢測人員...