1樓：匿名使用者
pom表面發霧,可能是料沒有烘乾,也可能是排氣不暢引起的.查查原因排查一下即知道情況了.
注塑表面區域性發亮 注塑件表面油亮是什麼原因
2樓：匿名使用者
原因如下
1:溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的.
2:料裡面有雜質
比如說是pa66+gf30的材料.但是材料裡面含有那些低分子量的雜質.你的注塑溫度設定在280-290的合理範圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫.
所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現在表面.所以看起來發亮.
3:模具方面的,排氣不良
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
主要型別
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。
橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型週期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。
有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注塑產品表面發亮是什麼原因啊？
3樓：熱愛健康生活的小米兔
每個結晶塑料都有固定的熔點的，超過熔點溫度很高會燒焦的，但是材料裡面含有那些低分子量的雜質，注塑溫度設定在280-290的合理範圍內，但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫，所以低分子東西就會燒焦了，就會浮現在表面，所以看起來發亮。
除了考慮塑件內外表面的溫度趨於平衡外，還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要儘量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產生。
模具上冷卻水孔的佈置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定後，應儘可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由於冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產生溫差。
因此，要求每個冷卻迴路的水道長度小於2m。
在大型模具中應設定數條冷卻迴路，一條迴路的進口位於另一條迴路的出口附近。對於長條形塑件，應採用如圖4所示的冷卻迴路，減少冷卻迴路的長度，即減少模具的溫差，從而保證塑件均勻冷卻。
擴充套件資料
塑料用注塑成型機注塑成型製品品種比較繁多，應用範圍也比較廣，特別是在紡織裝置和汽車製造業中，有多種形狀注塑製品作配件。
醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、週轉箱、鞋。還有各種複雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑製品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建築，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。
4樓：虛空假面
你應該描述的具體一點，是整體發亮還是區域性發亮？是點狀還是條紋狀或者其他不規則圖形？所有產品發亮的區域是否一致？
發亮一般是產品區域性變形或者表面的粗糙度發生了變化，與溫度、保壓壓力、保壓時間和產品結構有關（比如與厚壁的連線處），少數時候與材料本身的新增劑有關。
5樓：高考指導鈐婕老師
回答1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分佈是否合理。
2、檢查增加排氣，紋面是否有瑕疵；
3、接著調整模溫，增大射出壓力和速度；
4、再檢查模具表面是否有油汙，材料是否排出油性物質；
5、最後成品在加工增光增亮處理即可。
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塑膠製品斷裂面發亮是什麼原因
6樓：明誠地坪
塑料斷口面為白色是與其內部結構、以及光線在它表面發生散射再重新組合有關。
塑料的結構是一種假晶狀態，一種純淨的自然形式。而內部結構非常複雜，當一束光照射到它的表面時，會發生一系列的透射、反射和折射。塑料又是無數個微小假晶粒的結合體，當外界的光線照射在假晶體的表面時，在各個方向的微小表面都會對光線產生透射、折射和反射，這樣層層疊疊就形成了一片散射光。
在光的世界中，普通的白色光，是由7種可見的色光，按比例混合而成的。當自然光照射到假晶體上時，在微粒集合體的各個方向上產生透射、反射和折射，所形成的散射光經重新組合後，與眼相相遇時，視覺就覺得塑料是白色的。
注塑件表面油亮是什麼原因
7樓：百小度
原因如下
1:溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的.
2:料裡面有雜質
比如說是pa66+gf30的材料.但是材料裡面含有那些低分子量的雜質.你的注塑溫度設定在280-290的合理範圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫.
所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現在表面.所以看起來發亮.
3:模具方面的,排氣不良
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
主要型別
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。
橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型週期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。
有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
8樓：星空上的期待
哪是人家打的石蠟，為了是產品看起來有光澤，正明是好貨
為什麼注塑出來的產品有發亮
9樓：華全柴油發電機
原因如下
1:溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的.
2:料裡面有雜質
比如說是pa66+gf30的材料.但是材料裡面含有那些低分子量的雜質.你的注塑溫度設定在280-290的合理範圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫.
所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現在表面.所以看起來發亮.
3:模具方面的,排氣不良
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
主要型別
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。
橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型週期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。
有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
10樓：煒林納改性料
pmma，不光高透，透明度93%比玻璃還要高。還有高抗衝擊性及耐磨，用途廣泛。
pmma具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。
因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
塑膠產品表面做的亞紋處理，怎麼生產時出現紋面發亮是什麼原因
11樓：匿名使用者
與以下的方面有關:
模具溫度, 模具溫度越高紋面越啞 , 前提是產品的尺寸 變形合格
注射速度, 注射速度越快紋面越啞,前提是產品的尺寸 變形合格
12樓：憑文雪
排氣不良
使用穩定的保壓壓力，降低保壓速度
提高模具溫度
13樓：狂爾槐
是注塑入膠點發亮發白
14樓：aaa金星
模具溫度, 模具溫度越高紋面越啞 , 前提是產品的尺寸 變形合格
注射速度, 注射速度越快紋面越啞,前提是產品的尺寸 變形合格
15樓：塑得麟
是整個紋面還是某個區域發亮？
16樓：
一個是你的配方有問題，還有是處理的工藝溫度有問題
塑膠件發亮是怎麼回事?用料abs pc
17樓：匿名使用者
pc原料**商提醒你，pc與abs做雙色注塑,兩種材料的粘合度不好可以做些扣位
18樓：億之聖塑化公司
發亮，怎麼個亮法》能提供**不 表面光澤度好說明材料是高光的啊
矽膠產品，矽膠製品外觀發亮的原因是什麼
19樓：河北千力橡膠
首先是原材料問題，原材料中的矽油比例超出比例，在成型油壓時出現大面積顏色差別，不過這種現象一般情況下是不會發生，經過時間的沉澱會慢慢凸顯出來，所以對於原材料可以下做好測試在進行生產。
另一方面則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導致，一般情況下在矽膠手機套廠家進行原材料裁剪的時候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機臺上面進行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產品的內部和表面，塑膠紙與矽膠原材料不同，而矽膠不與任何物質融合，所以產品表面發亮的東西很可能是塑膠紙，這種現象導致產品表面的機率很大！
除此之外對於機臺生產過程中的模具表面也有很大的影響，一些長期生產的產品如果模具上面涉水沒有幹直接開始油壓，這種現象會導致出現產品外觀發亮，模具表面有黑點和髒汙時，用東西想去除模具上面的黑點但是留下了一些印記沒有進行處理也會導致出現發亮的現象，脫模劑噴灑太多後外觀上出現亮面和亮點也是無可避免的。
處理矽膠保護套之外，很多產品出現外觀發亮的因素都是**於以上幾點，而以上問題都是可以通過矽橡膠製品廠家內部進行控制解決，所以想要一個無次品的完美產品，對於矽膠**商的選擇是一個非常重要的抉擇！
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