1樓：匿名使用者
樓主你好！
將裝好主跟、內包頭的鞋幫，套在釘有已修削好的內底的鞋楦上，通過外界作用力的拉伸，使鞋幫緊附於楦體，使其定型與所需鞋楦一樣形狀的加工地程稱為繃帶。
在製鞋的生產過程中，繃幫是幫底結合工序的開始，也是整個生產過程中的關鍵工序。
（1）繃幫前的準備工作。因幫底裝配方法不同，繃幫方法不同，繃幫前的準備工作也不盡相同。
以膠粘滿幫鞋的全釘釘繃幫法為例，介紹繃幫前的準備工作：
備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶（繫帶類皮鞋）主跟內包頭回軟 後幫預成型 釘 修內底 吊正 繃幫 成型。
（2）繃幫成型。
①繃楦法。由於繃幫操作是通過繃幫釘壓住幫腳以繃腳幫面，因繃幫後在底茬口上沿楦出現一圈整齊的釘子，故也稱排釘。
a．手工繃楦法。
全釘釘繃幫法，前繃後釘成型法
其工藝流程為準備好革幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶主跟、內包頭回軟後幫預成型釘、修內底吊正繃前幫、腰窩釘後跟部位定型。
一次繃帶成型法
其工藝流程為準備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等拴帶主跟、內包頭及幫裡的下口刷膠烘乾活化套楦繃後跟繃腰窩捶敲定型。
拉線繃幫成型法
在幫邊鎖入麻繩或錦綸繩，通過拉動繩索，使幫料貼緊鞋楦成型的方法為拉線繃幫成型。
b．機器繃幫法。從繃幫部位分類，可分為繃前幫機、繃中幫機、繃後幫機、繃中後幫機、聯合繃幫機等。
繃幫機是用機械的壓著束緊器和掃刀的輔助作用完成繃幫成型。具有位伸能力大、作用力均勻、勞動效率高、勞動強度低的特點。為機械化生產中主要使用的方法。
（3）排楦成型法。將鞋楦通過一定的作用力塞入鞋套中，從鞋的內腔給力，通過擠壓、衝、頂等手段使幫套達到楦型的要求為排楦法，亦稱闖楦法。
此法具有生產週期短、操作簡單的優點，但易出現幫面不挺、主跟及內包頭硬度不足，成鞋易變形的特點。所以此法適用於幫料較柔軟的鞋類產品。
希望對你有所幫助```
2樓：匿名使用者
，實為學習者難得的好教材。通俗易懂使學習者能夠舉一反三，觸類旁通。
內耳式鞋的設計(一)1、效果圖的分析及部件工藝分析 2、結構圖的設計 3、選擇取蹺方法及折邊格的製取 4、開料格及裡格的製取 5、結構圖的製取(實際操作) 6、取蹺及析邊格的製取(實際操作)
內耳式鞋的設計(二)1、開料格的製取(實際操作) 2、裡格的製取(實際操作)
內耳式不同翅度彈移(一)l、效果圖的分析 2、結構圖的設計(實際操作) 3、折邊格的製取 4、鞋耳蓋的製取
內耳式不同翅度彈移(二)1、鞋舌蓋的製取 2、腰片的製取3、後套的製取 4、面格和裡格的製取
外耳式鞋的設計(一)1、效果圖的分析 2，外耳式結構圖設計 3、外耳式結構圖(實際操作) 4。鞋頭前幫折邊格的製取
外耳式鞋的設計(二)1、鞋舌折邊格的製取 2、鞋眼片格的製取 3、後幫鞋耳格的製取 4、鞋面格和鞋裡格的製取
開包頭式帶和鞋製作(一)1、效果圖的分析 2、開包頭式結構圖設計 3、鞋舌蓋生產版的製取
開包頭式帶扣鞋製作(二)l，鞋圍子生產版的製取 2，後外鞋身生產版製取 3、後內鞋身生產版製取 4、後防滑裡製取 5、鞋身內裡製取
橫擔舌式鞋的製作(一)1、效果圖的分析 2、結構圖的設計 3、結構圖的設計(實際操作) 4、鞋前身圍蓋生產版製取
橫擔舌式鞋的製作（二）1、鞋前身圍蓋生產版製取(2) 2、後踵和橫擔生產版製取 4，裡子版製取不對稱淺口類鞋的製作(一)1，效果圖的分析 2、結構圖的設計 3、結構圖的設計(實際操作) 不對稱淺口類鞋的製作(二)1、生產版的製作 2、鞋裡子的製作
中高筒鞋製作(一) 1、效果圖分析和結構圖設計 2、結構圖設計實際操作 3、前幫生產版製作
中高筒鞋製作(二) l、內外腰後幫和拉鍊生產版製作 2、鞋裡子版製作
低筒鞋製作(一) 1、效果圖分析和結構圖設計 2、結構圖設計實際操作 3，鞋頭生產版的取法
低筒鞋製作(二) 1、中鞋身和上鞋身生產版製取 2、內後鞋身和外腰小塊件取法 3、鞋后里及鞋頭定形版的取法
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3樓：
首先要做樣板，客戶看上後才會下單。
生產部門首先要開料，絲印，火印，拮面，針車等，各項驗收面部工序。
底部要經過機掹，落底等，各項驗收後包裝出貨。
4樓：晴天
是做男士皮鞋？還是女士皮鞋？我這裡有奇峰鞋機給我設計的流水線圖，給您參考一下
5樓：奇峰鞋機
用鞋機生產，可以省下很多工序
6樓：匿名使用者
1、開楦
2、開底
3、開料
4、出格
5、做面
6、杧鞋
7、落底
8、定型
9、抽楦
10、包裝
做皮鞋的工序是那些！？
7樓：匿名使用者
皮鞋製作相當複雜，從選料之初到做成成品鞋需要工序大約幾十道主要工序有：回下料，劃料，衝料，批皮答，做包，車包，夾包，錘鞋，打砂輪，刷膠，復底，整理。機器成本也由幾十萬到幾百萬不等；看你買什麼機器了，高科技的機器費用也比較高點，如果你是剛起步，建議買比較簡單的，相對落後一點的機器。
最好買二手的。溫州這邊小的鞋廠所用的裝置也相當落後，陳舊。但成本也相對低。
做皮鞋是技術活，不是想做就能做成的。要先拜師學習掌握技術後才能做的，還有很多工具喲。
關於皮鞋的製作過程
1、開楦
2、開底
3、開料
4、出格
5、做面
6、杧鞋
7、落底
8、定型
9、抽楦
10、包裝
皮鞋的設計和製作過程
8樓：
1、首先量一下要做的皮鞋的大小，然後找到相應的鞋子模型。
2、然後再用白紙剪成對應的鞋幫樣式，再把皮料也剪成對應的大小。
3、然後將鞋幫放在鞋子模型上面進行按壓成型。
4、然後在旁邊用釘子扣住，固定起來。
5、然後再把鞋後幫也放在鞋子模型上面固定起來。
6、待固定一段時間後，再把鞋幫跟鞋子後幫的皮料交界處，用線縫起來，用的是那種很紮實的線，專門縫製手工鞋的那種，可以買的到的。
7、然後在鞋子中間防止一款膜紙，在上面做好記號，然後打上鞋眼，鞋底的話首先用一層軟布打上模型，跟鞋子縫合好，然後再用那硬質材料，可以買得到的，然後在用膠水貼上即可。
9樓：匿名使用者
《皮鞋製作工藝》vcd 詳細目錄 本系列片由具有多年製鞋工作經驗及教學經驗的高階工程師主講，結合最新制鞋工藝，親自示範製作工藝，從設計以製作全過程，實為學習者難得的好教材。通俗易懂使學習者能夠舉一反三，觸類旁通。 內耳式鞋的設計(一)1、效果圖的分析及部件工藝分析 2、結構圖的設計 3、選擇取蹺方法及折邊格的製取 4、開料格及裡格的製取 5、結構圖的製取(實際操作) 6、取蹺及析邊格的製取(實際操作) 內耳式鞋的設計(二)1、開料格的製取(實際操作) 2、裡格的製取(實際操作) 內耳式不同翅度彈移(一)l、效果圖的分析 2、結構圖的設計(實際操作) 3、折邊格的製取 4、鞋耳蓋的製取 內耳式不同翅度彈移(二)1、鞋舌蓋的製取 2、腰片的製取3、後套的製取 4、面格和裡格的製取 外耳式鞋的設計(一)1、效果圖的分析 2，外耳式結構圖設計 3、外耳式結構圖(實際操作) 4。
鞋頭前幫折邊格的製取 外耳式鞋的設計(二)1、鞋舌折邊格的製取 2、鞋眼片格的製取 3、後幫鞋耳格的製取 4、鞋面格和鞋裡格的製取 開包頭式帶和鞋製作(一)1、效果圖的分析 2、開包頭式結構圖設計 3、鞋舌蓋生產版的製取 開包頭式帶扣鞋製作(二)l，鞋圍子生產版的製取 2，後外鞋身生產版製取 3、後內鞋身生產版製取 4、後防滑裡製取 5、鞋身內裡製取 橫擔舌式鞋的製作(一)1、效果圖的分析 2、結構圖的設計 3、結構圖的設計(實際操作) 4、鞋前身圍蓋生產版製取 橫擔舌式鞋的製作（二）1、鞋前身圍蓋生產版製取(2) 2、後踵和橫擔生產版製取 4，裡子版製取不對稱淺口類鞋的製作(一)1，效果圖的分析 2、結構圖的設計 3、結構圖的設計(實際操作) 不對稱淺口類鞋的製作(二)1、生產版的製作 2、鞋裡子的製作 中高筒鞋製作(一) 1、效果圖分析和結構圖設計 2、結構圖設計實際操作 3、前幫生產版製作 中高筒鞋製作(二) l、內外腰後幫和拉鍊生產版製作 2、鞋裡子版製作 低筒鞋製作(一) 1、效果圖分析和結構圖設計 2、結構圖設計實際操作 3，鞋頭生產版的取法 低筒鞋製作(二) 1、中鞋身和上鞋身生產版製取 2、內後鞋身和外腰小塊件取法 3、鞋后里及鞋頭定形版的取法
10樓：匿名使用者
在購買前請看清楚自已現在穿的鞋碼和購買的型別相對應,不同的鞋它們之間的鞋碼都是不一樣的,有正裝皮鞋、運動旅遊...的曲線設計,並採用世界上最先進的集軟、硬、輕於一體的材料製作而成,鞋面與內層均採用真皮,在製作過程中,由於全套...
11樓：匿名使用者
皮鞋的製作過程：打樣-採料-裁斷-針車-上楦-前邦-後邦-粘合-壓底-冷卻-撥楦-整理-包裝。
皮鞋的制著工藝：壓條：工藝簡單，工效高，但外底線一旦磨損，邦寫底即分離。
膠粘工藝：鞋邦經繃邦粘合於鞋底，外底採用強力粘膠粘合。高中檔�皮鞋採用此工藝。
模壓工藝：鞋邦與內底在鞋楦上繃邦定型，經過模壓高溫硫化製成。
注壓工藝，又稱注射工藝，適用於勞保、旅遊鞋。還有一種工藝是硫化邦和中底結合，工藝與套邦模壓相仿，以縫紉機接合，
皮鞋的製作過程：打樣-採料-裁斷-針車-上楦-前邦-後邦-粘合-壓底-冷卻-撥楦-整理-包裝。
皮鞋的制著工藝：壓條：工藝簡單，工效高，但外底線一旦磨損，邦寫底即分離。
膠粘工藝：鞋邦經繃邦粘合於鞋底，外底採用強力粘膠粘合。高中檔�皮鞋採用此工藝。
模壓工藝：鞋邦與內底在鞋楦上繃邦定型，經過模壓高溫硫化製成。
注壓工藝，又稱注射工藝，適用於勞保、旅遊鞋。還有一種工藝是硫化邦和中底結合，工藝與套邦模壓相仿，以縫紉機接合，不繃邦而直接套上鋁楦，其製成不受模穴所限，而以底樣切下素煉好的有花紋的膠底與其粘合，就進入硫化罐，經高溫硫化即成。工藝簡單，生產效率高。
12樓：瘦骨侯
進行皮鞋設計，必須具備以前各章學過的皮鞋生產有關技術知識外，還要認真調查研究，蒐集、積累有關資料，瞭解掌握消費者要求，明確設計方向才能使產品符合內外市場需要。
一、瞭解、分析國內市場需求動向。由於人們生活、職業、環境、地區、年齡習慣、愛好的不同，加上季節、氣候、衣著的變化，為了適應消費者需要出發，必須加強調查研究，經常及時地瞭解、分析國內外市場需求動向，這是明確設計方向久搞好皮鞋設計的先決條件。
二、皮鞋設計要考慮原輔料資源。
設計皮鞋時，應瞭解材料資源、**、效能等有關情況，按品種和地區不同要求，考慮選用原料的因素，目前天然皮鞋仍是最理想的製鞋材料，由於中國牛皮、羊皮的資源有限，而豬皮產量卻佔世界首位，大有發展餘地。因此，在設計要努力探索，儘量設計豬革為材料的產品。
其次合成材料具有表面光亮、色彩鮮豔，各種效能亦良好，且**低，貨源充沛，已利用合成材 料作為面革較為普遍，另外內底、主跟、內包頭、外底也正在大量採用。
三、皮鞋設計要結合生產技術條件
皮鞋設計，還要結合中國現階段工業生產技術條件。如果不考慮生產技術條件，即使設計成的皮鞋再對路也無法生產。
設計方法可以變化多樣，但無論採用何種設計方法，必須考慮以下幾個技術要點：
1．必須遵循腳型規律，確定幫樣各部位的比例。
2．必須注意設計尺寸與成鞋實際尺寸的變化關係。
3．必須恰當處理鞋楦型態與鞋幫樣線條的關係。
4．設計時要合理選用鞋楦。
皮鞋的製作過程：打樣-採料-裁斷-針車-上楦-前邦-後邦-粘合-壓底-冷卻-撥楦-整理-包裝。
皮鞋的制著工藝：壓條：工藝簡單，工效高，但外底線一旦磨損，邦寫底即分離。
膠粘工藝：鞋邦經繃邦粘合於鞋底，外底採用強力粘膠粘合。高中檔?皮鞋採用此工藝。
模壓工藝：鞋邦與內底在鞋楦上繃邦定型，經過模壓高溫硫化製成。
注壓工藝，又稱注射工藝，適用於勞保、旅遊鞋。還有一種工藝是硫化邦和中底結合，工藝與套邦模壓相仿，以縫紉機接合，
皮鞋的製作過程：打樣-採料-裁斷-針車-上楦-前邦-後邦-粘合-壓底-冷卻-撥楦-整理-包裝。
皮鞋的制著工藝：壓條：工藝簡單，工效高，但外底線一旦磨損，邦寫底即分離。
膠粘工藝：鞋邦經繃邦粘合於鞋底，外底採用強力粘膠粘合。高中檔?皮鞋採用此工藝。
模壓工藝：鞋邦與內底在鞋楦上繃邦定型，經過模壓高溫硫化製成。
注壓工藝，又稱注射工藝，適用於勞保、旅遊鞋。還有一種工藝是硫化邦和中底結合，工藝與套邦模壓相仿，以縫紉機接合，不繃邦而直接套上鋁楦，其製成不受模穴所限，而以底樣切下素煉好的有花紋的膠底與其粘合，就進入硫化罐，經高溫硫化即成。工藝簡單，生產效率高。
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