怎樣鑽孔才能保證孔距要求，搖臂鑽鑽孔如何保證孔距精度

1樓：匿名使用者

介紹兩種簡單方法。1．用立鑽加工法如圖所示，要鑽d和d2兩個孑l，△，其加工程式如下：首先劃線，先鑽出一個孑l，例如：

先鑽出直徑為dl的孔。如果孔的dl精度要求較高，可用鉸刀鉸一下。然後用一個直徑為d的柱銷與孔緊配。

再用一個直徑為d3的柱銷夾在鑽夾中，用精密孑l間距為±鑽孔間距有精度千分尺或卡尺控制尺寸l，就要求平行孔示意圖能保證孑l距l±△的精度。尺寸可按下式計算：11l1=l+—=}d1+—=}d3孔間距校正好後，把工件壓緊。

在鑽夾中裝上直徑為d，的鑽頭，就可以鑽第二個孔。孔的精度及表面粗糙度要求高的話，可以再鉸一次。同理可以鑽出其他各孑l。

用這種方法鑽出的孑l，中心距精度能保證在±0．05mm範圍以內。2．用立銑加工法用立銑加工，其程式如下：把工件裝夾在立銑工作臺上，用立銑頭先鑽出第一個孑l，根據圖樣，把孑l距尺寸換算成縱向、橫向座標尺寸，然後按尺寸在縱、橫方向，分別移動工作臺，再鑽第二個及其他孑l。

因為一般立銑手柄上的刻度每格為0．05mm。如果立銑有足夠的精度，其孑l距精度能保證在±0．05mm範圍以內。(收稿日期：

20060221)加工平行孔系(1)兼顧各孑l均有加工餘量，劃出水平找正線、軸向找正線及各孑l的孑l位線，然後將工件吊到工作臺上。(2)在工件旁沿軸線方向固定一塊平尺，並用百分表找正。按軸向找正線找正工件，使平尺平面與工件軸向找正線均與機床主軸一致，把工件壓緊。

(3)按孑l位線找正d孑l，鏜d孑l至尺寸要求。(4)在工作臺上緊貼著平尺側面用量塊組合成339mm的長度，將磁力表座吸附在機床主軸上，調整百分表測頭與量塊側面接觸，並記下讀數n。(5)橫向移動工作臺，直至百分表測頭接觸平尺側面，微調工作臺，當百分表讀數為n時，橫向鎖住工作臺。

(6)在工作臺上放置一厚6mm的量塊，同樣將磁力表座吸附在機床主軸上，百分表測頭觸及到量塊頂面，記下這時百分表的讀數6，下移機床主軸直至百分表測頭與工作臺檯面接觸，且讀數是b，即可鏜孑l。(7)鏜孑l後，再次將磁力表座吸附在機床主軸上，記下此時測頭與平尺側面接觸時的讀數c。(8)旋轉工作臺180。

，重新找正平尺(這時主軸與工作臺的距離不變)。(9)通過橫向移動工作臺，凋整到百分表測頭與平尺側面接觸時的讀數仍為c，這時可加工a孑l。(10)重複以上步驟即可加工曰孑l。

採用瞭如上新工藝既保證了加工質量，又提高了生產效率。多組孑l的加工也可參照此法實施。

2樓：神級人氏

用立銑加工法用立銑加工，其程式如下：把工件裝夾在立銑工作臺上，用立銑頭先鑽出第一個孑l，根據圖樣，把孑l距尺寸換算成縱向、橫向座標尺寸，然後按尺寸在縱、橫方向，分別移動工作臺，再鑽第二個及其他孑l。因為一般立銑手柄上的刻度每格為0．05mm。

如果立銑有足夠的精度，其孑l距精度能保證在±0．05mm範圍以內。

鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置的控制過程。鑽孔快鑽透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鑽頭折斷或使工件隨著鑽頭轉動造成事故。

搖臂鑽鑽孔如何保證孔距精度

3樓：偉哥易中天意

使用鑽孔夾具（專用夾具或組合夾具），由鑽模板、鑽模套保證鑽孔的位置精度。鑽模套用工具鋼調質淬火，可拆可換不同孔徑套，成批生產中常用的鑽模鑽孔方法，位置度可達0.03mm，單件或少量工件加工鑽孔的話最好用數控銑床、加工中心點孔後再鑽孔，點孔深度10毫米以上，也可以保證孔的位置精度0.

05mm。為了有更準確加工出1-3絲位置度要求，最好數控機床直接打孔完成，講效益首先要質量才對。

4樓：飄蕩風濤

第一種方法是：做鑽套；第二種方法是用數控點孔，然後再拿搖臂鑽鑽孔。

做鑽套適用於大批量，如果批量比較大，而且本身這個零件只鑽模，不二次裝夾或者銑、鏜加工，建議直接做鑽模，成本低，方便。

用數控點孔適用於本身這個零件需要銑、鏜等加工，又有鑽孔攻絲等操作，為了保證空位置精度，又不影響加工中心效率，可以選擇這種方式，需要提醒的是，這種方式需管控打點深度，由於鑽頭的刃磨，刀具的引數（刀補）需要及時更改。

5樓：abc我愛小果

單件產品，搖臂鑽床的定位精度無法達到5絲，具體依據鑽床工的個人技能；但是如果是批量產品，可以製作定位套樣板，能達到5絲定位精度。樹洞點孔也很難達到需要的精度，在擴孔時會存在偏心。

6樓：匿名使用者

鑽頭加個套管，在用可伸縮調節尺寸的固定