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最常用的是冷壓室壓鑄機，它的壓室結果簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少，能量損失少，有利於增壓，而且操作程式簡單，生產率高。但是金屬液在壓室內與空氣接觸面積大，易卷氣，夾渣。
2樓：匿名使用者
重力鑄造 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。 1．把金屬材料做成所需製品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋製、拉延、衝壓、切削、粉末冶金等等。
其中，鑄造是最基本、最常用的工藝。 2． 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到預期形狀的製品，這就是鑄造。所得到的製品就是鑄件。
3． 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠專業從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。 4． 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。
精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應手，並自行設計、製造這兩類鑄造模具。 5． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。
廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。
精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對**最低的。 6． 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。
砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、複雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。
旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然**有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，**優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。
但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。
7． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼製作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反覆多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。
金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：
因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工裝置、鑄造裝置能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。
因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行製造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優質模具。
8． 壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力[1]，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。
當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由於熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。
否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
熱室壓鑄機有哪些特點？
3樓：濟寧鈦浩機械****
目前生產中，多數採用常規的熱室壓鑄機。市場**的以鎖模力小於4000kn的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600kn以下，而鎖模力大於4000kn的很少。其特點如下：
（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；
（2）以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜採用熱室壓鑄；
（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易捲入，對壓鑄件的質量較為有利；
（4）壓鑄過程的自動化容易實現；
（5）由於不需要澆料程式，在正常執行的狀態下，生產效率較高；
（6）壓射比壓稍低，並且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；
（7）壓射衝頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效後更換較為費時；
（8）更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；
（9）對於高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用於鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。
臥式冷室壓鑄機的特點都有哪些？
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（1）適合於各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；
（2）機器的大小型號較為齊全；
（3）生產操作少而簡便，生產效率高，且易於實現自動化；
（4）機器的壓射位置較容易調節，適應偏心澆口的開設，也可以採用中心澆口，此時模具結構需採取相應措施；
（5）壓射系統的技術含量較高；
（6）壓射過程的分級、分段明顯並容易實現，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種型別和各種要求的壓鑄件；
（7）壓射過程的壓力傳遞轉折少；
（8）壓室內金屬液的水平液麵上方與空氣接觸面積較大，壓射時易捲入空氣和氧化夾雜物；對於高要求或特殊要求的壓鑄件，通過採取相應措施仍能得到較滿意的結果。
什麼是壓鑄機的壓射原理？東洋機最多能有幾個中子？
壓鑄機的噸位是如何計算呢，壓鑄機的噸位是如何計算的
馬到功成一眾覺 壓鑄件選用壓鑄機的計算公式 壓鑄機鎖模力 t 1.4 鑄件投影面積 比壓鑄件投影面積 壓鑄件的正投影面積 模數 cm2 壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積...
國內知名壓鑄機廠家的優劣勢，國內知名壓鑄機廠家的優劣勢？
選擇振力壓鑄機的三大理由 1.易操作 配備高品質的智慧型電腦控制器，使控制更加穩定可靠，大螢幕液晶顯示屏，讓操作簡易而直觀，自主開發的智慧圖形介面，使得引數設定簡單快捷，方便生產及管量 2.高穩定性 穩定的壓射系統 壓射系統採用活塞式儲能器，配以橫樑式壓射系統，壓射速度快而穩定，空壓射速度達 5m ...
誰能告訴我壓鑄機工作原理，壓鑄機的工作原理
熱室壓鑄機主要bai由合模裝 du置 又稱鎖模裝置 zhi壓射裝置 液壓 dao傳動系統 電氣版控制系統四個權部分組成，圖1 1熱室壓鑄機構成 合模裝置主要起到實現合 開模動作和鎖緊模具 頂出產品的作用。它主要由定型座板 動型座板 拉桿 合模液壓缸 頂出機構 調模裝置，安全門等組成。壓射裝置是將熔融...