1樓：
一般來說第一把刀就是座標零點，沒有必要輸入刀長。非要輸入，你先確定z的零點，輸入到g54，在錄入狀態執行（g54；），此時螢幕絕對值就是g54的座標，你對刀長，g54座標絕對值顯示的z值就是刀長，輸入到對應的刀補就是了（如果執行過刀補，記得取消刀補）。
2樓：大愛無霜
刀對好後，把游標移到g54.然後輸入z0.螢幕上會出現測量。按對應的鍵就可以了。。。這是法蘭克系統的。別的系統就不知道了
3樓：匿名使用者
fanuc系統
座標系有許多！首先是機床座標系這個座標系是除錯員設定的，也就是咱們常說的軟限位，目的就是為了避免機床跑出最大限制與避免撞床子。咱們開機時要機床回零就是要建立這個座標系。
再有就是建立座標系，方法有很多比如g92 g10 g54~g59還有很多我就不一一介紹了。咱們g54~g59就是相對於機床座標系而建立的零件座標系。刀對好後，把游標移到g54.
然後輸入z0.螢幕上會出現測量，測量後把g54 z值輸入對應的長度補償值裡。這個設定有4種
1刀具半徑補償
2刀具半徑補償磨耗
3刀具長度補償
4刀具長度補償磨耗
把你所有的刀具都迴圈這個g54 z0測量輸入對應的長度補償的操作。g54 z值為0 然後在程式中輸入是長度對應的補償號與命令皆可以了。這個原理我囉嗦的說下吧。
你g54 z0測量後g54的z值就是相對機床座標系的相對數值。比如是-300，你把這個數值輸入長度補償1號。程式中g43 h1那麼這個z的原點(z0)就是機床座標系-300的位置上。
也就是你對刀的位置。不知道能幫助你嗎！
加工中心刀具長度補償值怎麼輸入，輸入的是機械座標？
4樓：新鮮の魚
最簡單的就是在工件座標系裡(g54-g59)的z值輸入對到面到程式基準面的距離,比如你程式設定上表面為z0,而對刀用10個的圓棒,那就設z-10.這樣你所有對刀的機械座標輸入到對應的刀補就可以了。
在一個平面內使用幾把刀的情況
先對第一把刀：z軸回零，裝上刀具，零件表面放置一張薄紙（約幾絲），移動z軸下行，刀尖接觸薄紙，把薄紙來回移動。
z軸緩慢下行，當薄紙剛好動不了，停在那裡，把z值輸入到g54 z軸。第一把刀就結束了。第二把刀只需要測量刀具長度值，直接輸入到h2就可以，後面的刀都這樣。
擴充套件資料：
手工對刀的時候操作方法是：
對刀的使用工件座標系g54 x y對刀不做介紹 z的資料要特別注意
第一把刀 對刀後的資料在g54 z-150 然後到刀補h1 當中輸入-150.
第二把刀 對刀後的資料在g54 z-185 然後到刀補h2 當中輸入-185.
第三把刀 對刀後的資料在g54 z-98 然後到刀補h3 當中輸入-98.
第四把刀 對刀後的資料在g54 z-200 然後到刀補h4 當中輸入-200.
最後把 g54 z的資料要輸為 0(最關鍵的地方.)
在程式中使用的方法是：
g54 g90 g40 g43 h1 z100.
g43 h2 z100.等等
程式結束時
g49 z0 (相當z歸零)
5樓：匿名使用者
1.簡單介紹幾個對刀（z零確定）方法：
（1）買一個3d尋邊器，數字式、指標式都可以，機械式不能測z向。可直接在工件上（或夾具）上定z軸。優點是精度高（0.001毫米）、效率高，只能用於以加工面，不能用於毛坯件。
（2）買一個表式軸向定位器，把定位器放在工件與機床主軸端面平行的面上，把主軸端面逐漸靠近定位器，壓到標準值時，z軸為100（或50）毫米。優點是**較低，精度（0.01毫米）一般，操作較難，效率較低。
（3）自己磨一塊50x50x100毫米的標準塊，按（2）的方法檢測，精度靠手感，優點是成本低，但是對操作工要求較高，效率很低，精度較低（0.02毫米）。
（4）用劃針夾在刀柄上，裝成定長，如200毫米。直接用眼睛觀察測定，只能用在毛坯件的測定。精度在0.5毫米左右。
2.簡單介紹幾個刀具長度值的檢測：
（1）大部分企業用機外對刀儀的方法，直接可以讀出z值來。優點是不必佔用機床時間，測量精度高（0.001毫米）。
（2）也可以在機上對刀的，用表式軸向定位器定位後，把要測長度的刀具裝到主軸上，逐漸靠近定位器，壓到標準值時，座標顯示的數值就是刀具長度，直接輸入到刀具長度補償引數內即可。精度可達0.01毫米
（3）自己做一個簡單工具，把刀具垂直擱在裡面，用高度尺測量刃尖到定位處的距離。精度可達0.05毫米以內。
（4）直接用直尺量一下，誤差10毫米左右。加工時試切一刀，根據具體結果修正。大型機床加工大型工件，尤其是單間加工、刀具非專用時常用。
6樓：匿名使用者
你截圖的說法比較複雜,計算時容易搞反,最簡單的就是在工件座標系裡(g54-g59)的z值輸入對到面到程式基準面的距離,比如你程式設定上表面為z0,而對刀用10個的圓棒,那就設z-10.這樣你所有對刀的機械座標輸入到對應的刀補就可以了
7樓：世慕苼
我給你一個最快的方法：
慢慢移動刀具使刀具剛好接觸到你想要的程式設計z零點處對第一把刀的時候輸入到“h1”裡面的就是機械座標的值然後再用同樣的方法對第二把刀，
對出來的值要輸入到“h2”裡面
同理對第
三、第四把刀的時候
分別輸入到“h3"、"h4"中
全部的刀具對好後
在g54---g59中
z向設為零就可以了
1. fanuc加工中心刀具長度補償不能用“c輸入”進行設定，只有把z一個一個輸入 2. fanuc加工中心“uvw”增
8樓：紫冰雨的季節
1．瞭解加工中心的分類及特點；掌握機床座標系和工作座標系的建立原則和方法。 2．掌握加工中心常用指令（fanuc系統）。 3．掌握固定迴圈的應用（fanuc系統）。
4．掌握巨集程式的格式及應用。 5．掌握加工中心的操作。 6．運用數控程式設計的知識，進行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程式編制。
第一節 加工中心概述
一、加工中心種類
1.立式加工中心 2.臥式加工中心 3.立臥加工中心
二、數控加工中心工具及輔助裝置
1.數控迴轉工作臺和數控分度工作臺（1）數控迴轉工作臺 （2）數控分度工作臺 ‘
2.常用工具。（1）對刀器 （2）找正器（3）光學數顯對刀儀
三、數控加工中心
1.刀柄及刀具系統（1）刀柄 （2）刀具系統 加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種，也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等
2.鏜銑加工中心刀庫 (1)刀庫型別 加工中心常用的有盤式和鏈式刀庫兩種。 (2)選刀方式 常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種 。
第二節 fanuc系統加工中心常用指令
一、g**命令
1.絕對值座標指令g90和增量值座標指令g91
2.平面選擇指令g17、g18、g19
3.快速點定位g00指令，直線插補g01指令例1 使用g00、g01指令，使刀具按指定的路徑進給。
程式：o0001； g90 g54 g00 x20.0 y20.
0； g01 y50.0 f50； x50.0； y20.
0； x20.0； g00 x0 y0； … …
4.圓弧插補指令g02、g03
5.自動原點返回 (g28/g30)
6.暫停指令g04
7.刀具半徑補償功能 (g40/g41/g42) 格式 g41 g0/g01 x_ y_d_； g42 g0/g01 x_ y_d_； g40 g0/g01 x_ y_ z_；
8.刀具長度補償實現這種功能的g**是g43、g44、g49。g43是把刀具向上抬起，g44是把刀具向下補償。g49 命令可能在該刀具加工結束，更換刀具時呼叫。
刀具長度補償使用格式如下： g43 g00/g01 z＿ h＿ ； g44 z_ h_； g49 z_；
9.工件座標系選擇的原點設定選擇指令(g54～g59)
10.工件座標系設定指令g92 在使用絕對座標指令程式設計時，該指令通過設定刀具起點相對工件座標系的座標值來設定格式： g92 x＿ y＿ z＿ 。
9樓：匿名使用者
1。c輸入是什麼？ 沒見過啊
2。加工中心的增量要用g91 然後還是xyz 不用uvw 就是如果增量就加g91 後面你寫的x y z都是增量了 要用絕對就加g90 那後面x y z是絕對座標
3。加工中心沒有r，c指令 這不是數車
10樓：我愛朱
1可以c輸入 只要你把刀對好後 游標移動到相對的h補正處，在字母鍵盤處按下z在按c輸入就可以了，不過輸入的是相對的值要注意了 2 走圓的程式是假如100的園g80g90g0g54x0y0;g01y50f100；g02j-50;g0y0;這是用絕對走順圓 相對的逆向是g91g01y50f100;g03j-50.;g0y-50.; 3自動倒角指令是g01x -y - （c-45度角 r-圓弧角）f-使用自動倒角指令必須要有下一個g01移動指令 且移動量要大於倒角值或半徑值 發那科系統 我做了6年了
11樓：匿名使用者
你說的那系統不能用uw
c輸入不能用不知道怎麼回事 了我這能用
寫尖點座標自動走90°圓（，r）走45°角用（，c）
12樓：z蘑菇
你說的是 車削中心吧？
加工中心左右刀補，數控加工中心的左右刀補怎麼區分？槽銑小了為什麼要增加負值呢
用簡單程式設計方法，首先你要知道六邊形每個頂點座標 從右開始順時針 17.3,0 8.66,15 8.66,15 17.3,0 8.66,15 8.66,15 程式 o0001 t1m6 g90g54g00x25.98y15.m3s1000 g43h1z20.g01g42x17.3y0.f100d0...
加工中心怎麼編銑螺紋程式，求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼程式設計？ 內螺紋加工 外螺紋加工的程式都要 請會的師傅指點一下！謝謝
萌萌噠 有專門的牙刀，類似於鏜刀。銑床螺紋用g33 z 深度 f 牙距 還有一種用g2 g3 的都要先打底孔 1 m40x3 2 g0 x0 y0 3 g1 z0 f1000.4 x 10.f500.20牙刀 5 g2 i10 z 3.6 g1 x0 7 g0 z150.梯形螺紋的車削工藝分析 加工...
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