1樓：angela韓雪倩
當出現斷刀時，按下此鍵，換好新刀，對刀。按啟動鍵就好了。
對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
數控機床主要用於加工形狀複雜的零件，但所使用夾具的結構往往並不複雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。
對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然後通過加工座標系的設定來確定零件的位置。
2樓：
加工中心中途斷刀檢索斷刀點的程式：西門子機床具備斷刀點功能。當出現斷刀時，按下此鍵，換好新刀，對刀。按啟動鍵就好了。
對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x輸入
x...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,z向就簡單了,把每把刀都在z向碰一個地方然後測量z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的mazak車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.
(包括換刀具軟爪試切)
3樓：雨晴時尚影視
如果加工的是三維型的話.可以大致測量一下深度.然後擷取程式.
最好在擷取的時候抬0.5mm加工（防止撞刀）要是三菱m70系統的機床， 裡邊有一個「再搜尋」功能.可以在程式裡找到斷刀的位置.
那一行的序列號.換好刀後搜尋那個序列號就可以了.
4樓：匿名使用者
我們每次斷刀了 返修的時候都是從沒加工的地方的地方開始中間啟動 要是孔的話...好像我每次返修孔的時候 都是直接從孔口用新刀把沒加工的的給做了 呵呵 我也是菜鳥.
5樓：嚴進榮
西門子機床具備斷刀點功能。當出現斷刀時，按下此鍵，換好新刀，對刀。
按啟動鍵就好了
6樓：cim刀客
中途斷刀如果沒發現，就沒辦法很準確的接著做了
加工中心中途斷刀後，原有的對刀面已經沒了怎麼重新對刀 5
7樓：彣森的愛
假設一個參考點，一點點反尺寸
8樓：匿名使用者
對刀面要移到工作臺上，高度差輸到座標系z上。現在對刀面已經銑掉了只能大概對下了。
9樓：塵玥沐陽
只能從新設定座標了。
僅供參考
加工中心或cnc加工時，斷刀了，怎麼樣能讓機臺自動暫停或報警
10樓：匿名使用者
一般的機床不具備這個能力，如果只是斷刀，機床並不會停止程式，除非撞刀的力量過大，觸發了過載保護裝置，此時才會機床停止並報警。如果你非要讓機床一斷刀就報警，也不是做不到，比如你自己做一個感測器加上去，當這個感測器感應到刀具長度小於某個值時，就報警。這是我的思路。
11樓：_浮生半夏
加裝一個斷刀監測器，然後輸入斷刀監測程式就好了。
數控加工中心斷刀產生原因及解決方案
12樓：匿名使用者
斷刀多發生在鑽頭、絲錐、鉸刀，而盤銑刀面加工類幾乎不涉及到斷刀，盤銑刀的真正需求點在磨損。
因此我們要把斷刀和磨損這2個需求點分開來看。大眾、賓士、寶馬、保時捷這種汽車行業大客戶加工汽車發動機缸體缸蓋所使用的加工中心一般都是grob格勞博，那麼他們用的什麼方法來避免斷刀、刀具磨損？
說一說實際使用中這些系統存在的問題：①bk mikro德國，加工中心刀庫內斷刀檢測，grob格勞博標配的斷刀檢測方案，是的，沒錯，是標配。你去大眾、賓士、寶馬等等生產車間去看，每臺都裝了。
只要你機械設計沒有問題不干涉、安裝支架做的好牢靠不亂晃、裝配師傅責任心強裝配正確，它就沒問題。但bk mikro只負責檢測鑽頭、絲錐類的小直徑刀具不能檢測盤銑刀。②artis、mcu、digital way這三種均屬於叫做主軸功率負載監控系統。
標配的最多的是artis，因為和bk mikro一樣歷史悠久，所以裝配的相對多。這類主軸負載監控系統，最大的問題就是誤報警。比如：
不同**商發來的同一型號工件，存在工差、軟硬的差別。在高度發達的工業國家，人家各種東西都標準化了，因此發給你的工件毛坯幾家**商的都差不多。這樣反應到你波形上來也就差別不大。
同時還有車間溫度、車間地板水泥厚度抗震能力、等等等。各方面綜合影響，結果就是你波形波動大，導致你上個月生產正常不報警，這個月換批料或者環境發生變化，或者搞不清為什麼，就誤報警了。這個不寫，太多了。
13樓：匿名使用者
理論一族吧？斷刀的情況太多了，就算你一刀一個絲，長時間不磨刀，把刃磨平了，你刀也就快斷了，問得太籠統！吃刀多了，進給快了，排削不暢，都會斷！很多原因！
數控加工中心斷刀產生原因及解決方案
斷刀多發生在鑽頭 絲錐 鉸刀，而盤銑刀面加工類幾乎不涉及到斷刀，盤銑刀的真正需求點在磨損。因此我們要把斷刀和磨損這2個需求點分開來看。大眾 賓士 寶馬 保時捷這種汽車行業大客戶加工汽車發動機缸體缸蓋所使用的加工中心一般都是grob格勞博，那麼他們用的什麼方法來避免斷刀 刀具磨損？說一說實際使用中這些...
FANUC加工中心刀庫錯亂怎麼調整
prince且聽 下面的是德傑斗笠式刀庫 德傑刀庫亂刀後，手動把刀庫的一號刀轉來與主軸在同一位置，然後在mdi下輸入m70 刀具初始化 德傑刀庫主軸與刀庫相撞，是不是已經把刀放入刀庫中後，去抓取指定刀時發生的，如果是，機床沒有報警嗎，因為此時z軸沒有回第二參考點呀。你在mdi下輸入g30看z軸回第二...
請教！ 數控加工中心 Z軸怎麼對刀？？？？
當刀尖貼近工件表面時，你輸到刀補裡的z向值加上座標系裡的z向值 注意用的是哪個座標系，g54和g55是不一樣的 應該等於機械座標值。還有就是g43後面的h跟的數 要和刀補裡輸的數 的刀號一至，否則，你對的就不是你用的刀。例如 程式裡是，那麼刀補就要輸到2號刀補上。具體步驟是 設定 座標系 簡易設定 ...