1樓：匿名使用者
深圳市/金鑫.塑料機械廠專業生產製造注塑機螺桿、擠出機螺桿、雙合金螺桿、雙金屬螺桿、螺桿機筒等注塑機配件。擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業製造技術。
做一個合格的螺桿要怎麼製作？下文介紹一些製作方法，僅供參考。
1、螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內表面，以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分佈時間。
2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應小於0.003倍螺桿直徑。
3、採用流線型設計，避免死角。
4、當塑料中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。
5、分佈混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，首選的混合段位置是在螺桿的端部。
6、當塑料中合有密蝕性填料，如二氧化蝕、玻璃等等，螺桿和料筒(炮筒)應由耐磨材料製成。
7、當擠出pvc、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒(炮筒)和機頭應用耐腐蝕材料製造。
8、混合段應有低的壓降和優良的向前泵送能力。
9、為了改善物料的輸送效能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應大些，而多螺紋和小螺距應避免採用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。
10、當螺桿使用塗層時，具有低摩擦性的塗層應優先考慮。這會改善螺桿的輸送效能，導致更高的產量和更好的穩定性，並且螺桿也較易清洗。
上述十種方法制作是一個合格的螺桿所必要的，可供參考。
2樓：東花學景
產品肯定有問題，不能用的。
注塑機炮筒和螺桿是什麼配合
3樓：匿名使用者
金鑫為您提供:注塑機炮筒和螺桿是怎樣配合的
螺桿與機筒的配內合間隙。螺桿機筒的配合間隙＆的大小涉及容到擠出機的生產能力、功率消耗、使用壽命、機器加工成本等問題。＆取值過大，加工、裝配容易，但生產能力則會下降，塑料在機筒內的停留時間難以控制，甚至造成熟分解。
＆取值過小，加工裝配困難，功率消耗增大，且容易使螺桿與機筒磨損，降低機器的使用壽命。
螺桿與機筒的間隙＆的選擇既要根據加工條件決定，也要考慮被加工物料的效能。一般粘度大的塑料，＆可取大值；粘度小的塑料，＆應取小值。螺桿和機筒的間隙值一般取（0.
002-0.005）d。
4樓：匿名使用者
呵呵，炮筒加熱熔化塑料顆粒，螺桿向模具注射熔融塑膠
5樓：匿名使用者
間隙配合，0.05--0.08mm
6樓：匿名使用者
v520x
yjhljlt657
2前來看看d
請問注塑機的炮筒螺桿分為幾段
7樓：匿名使用者
這個嘛，我沒有真正研究過原因，我感覺大機都有用五段，小機2-3段，可以正常生產就可以了，溫度間隔為5度-10度左右，這是我個人認為的，這是自己慢慢模索的，我很少問我們技術員他們不願回答（怕我搶他飯吃吧）哎！
8樓：匿名使用者
注塑機的炮筒螺桿分為四段，入料段、 塑化段又叫壓縮段、儲料段、法蘭為一段
9樓：匿名使用者
分為四段，入料段、 塑化段又叫壓縮段、儲料段、法蘭為一段
10樓：匿名使用者
分為出料段 進料段 和壓縮段
注塑機螺桿不吃料有什麼原因，注塑機熔膠螺桿吃料很慢是什麼
不吃料原因 檢查入料口的冷卻水是否暢通？並適當的降低入料口的溫度 塑化壓力和速度不要設定的太大，螺桿轉速儘量不要太快,尤其是生產小產品 背壓閥損壞或背壓太高 螺桿的設計問題，原料不同，改性之後就需要不同的螺桿。普通的螺桿不是萬能的 螺桿下料口的溫度太高了 下料口是不是通暢 壓力閥與壓力錶的資料是不是...
注塑機螺桿有哪些種類
一般塑料粒子的要標準就行。如果是特殊的。比如 pc.pvc.尼龍。亞克力。都需要專用螺桿 簡單的說就是普通和特殊的 特殊的主要根據你的料來定做的 比如雙合金的 耐腐蝕的 注塑機螺桿分類 1 按材質分有 a hpt全硬化粉末合金螺桿 b a級雙合金螺桿 b級雙合金螺桿 c 電鍍螺桿 d 不鏽鋼螺桿 e...
注塑機射膠沒壓力怎麼解決，注塑機射膠壓力不足為什麼
天涯海角七樓號 方法是把充填的壓力設定為最大值，而速度依需要而設定。1.射膠壓力是指為保持熔體有一定的流動速率的力，它要克服模腔壓力及一切流道阻力。簡單的判別方法是對照壓力錶及設定壓力。當壓力引數調高，壓力錶也跟著提高時，表示充填壓力設定太低。這時還必要提高注射壓力引數，直到壓力錶不會再提高。也就是...