co2氣體保護焊機的工作原理

1樓：匿名使用者

co2氣體保護焊機是一種高效率的焊接方法，以co2氣體作保護氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護焊的方法稱co2焊。這種焊接法都採用焊絲自動送絲，敷化金屬量大，生產效率高，質量穩定。因此，在國內外獲得廣泛應用，與其它電弧焊相比有以下特點：

1、生產效率高 co2氣體保護焊機穿透力強，熔深大、而且焊絲熔化率高，所以熔敷速度快、生產效率可比手工電弧焊高3倍。

2、焊接成本低 co2氣體保護焊機的成本只有埋弧焊與手工電弧焊成本的40%-50%。 3、消耗能量低 co2氣體保護焊機和藥皮焊條相比3mm厚鋼板對接焊縫，每米焊縫的用電降低30%，25mm鋼板對接焊縫時用電降低60% 。

4、適用範圍寬不論何種位置都可以進行焊接，薄板可焊到1mm，最厚幾乎不受限制（採用多層焊）。而且焊接速度快、變形小。

5、抗鏽能力強焊縫含氫量低抗裂效能強。

6、焊後不需清渣，引弧操作便於監視和控制，有利於實現焊接過程機械化和自動化。

其工作原理：

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱co2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用co2＋o2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理效能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，引數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體**低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

2樓：數理樂園

介紹二氧化碳氣體保護焊的工作原理，裝置由哪幾部分組成？

二氧化碳氣體保護焊操作步驟

3樓：q_墨言

具體操作步驟如下：

1.引弧前先按焊槍上的控制開關，點動送出一段焊絲。

若焊絲的端部出現球狀時，也必須預先剪去，否則引弧困難。

2.將焊槍按要求(保持合適的傾角或噴嘴高度)放在引弧處(見圖)。注意此時焊絲端部與焊件未接觸，噴嘴高度由焊接電流決定。

3.按焊槍上的控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓，慢送絲，當焊絲碰撞焊件短路後，自動引燃電弧。引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。

二氧化碳氣體保護焊工作原理

4樓：惠企百科

原理：二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱co2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用co2+ar的混合氣體）。

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於所用保護氣體**低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳氣體保護焊機的優點是什麼？

5樓：乾萊資訊諮詢

二氧化碳焊接具有以下優點：

1）生產效率高：因其電弧的穿透力強、熔深大、且焊絲的熔化率高，所以熔敷速度快。

3）能耗低：二氧化碳焊和焊條電弧焊相比，3毫米厚的低碳鋼板對接焊縫，二氧化碳焊接每米消耗的電能僅相當於普通手工焊的百分之七十左右。

4）適應範圍廣：二氧化碳焊接可適應於空間任意位置焊接；由於二氧化碳在電弧作用下分解為氧和一氧化碳，在分解時會吸收大量熱量，對熔池金屬具備冷卻作用。

5）抗鏽抗油能力強：對於由鏽或油產生的氣孔有較強的抵禦能力，由於二氧化碳的氧化作用，可顯著降低焊縫含氫量，提高焊縫抗拉強度，減少延遲裂紋和脆性斷裂。

氣體保護焊工作原理

6樓：信必鑫服務平臺

保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，並保證電弧穩定燃燒。氣體保護焊，可以按電極的狀態、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用範圍等不同加以分類。

根據具體情況的不同，氣體保護焊可採用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。

氣體保護焊的優點是：電弧線性好，對中容易，易實現全位置焊接和自動焊接；電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫***。缺點是不宜在有風的場地施焊，電弧光輻射較強。

氣體保護焊工作原理

7樓：匿名使用者

氣體抄保護焊是利用氣體作為電襲弧bai介質並保護電。

弧和焊接區的電弧焊稱為du氣體保護電弧zhi

焊。氣體dao保護焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：

1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接引數。

2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上不需清渣。

3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊後變形小。

4)有利於焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。

5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。

6)可以焊接薄板。

8樓：匿名使用者

氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作內為保護介質的熔化焊容。

在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，並保證電弧穩定燃燒。

co2+ar混合氣體保護焊：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體co2保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；

特點：(1)效率高因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。

2)需加強防護因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。

9樓：匿名使用者

二氧化碳氣體保護焊焊機的工作原理是什麼？以及焊機的具體技術資料。二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱co2由於二氧化碳氣體的0熱物理效能的特殊影響，使用 co2

10樓：機電

二氧化碳氣體保護焊機的原理與維修1

二氧化碳保護焊機怎麼使用

11樓：

二氧化碳保護焊機怎麼使用您好親，二氧化碳保護焊機使用方法有兩種：一、短路過渡焊接co2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規範引數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。

二、細顆粒過渡在co2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。

擴充套件資料：正常焊接時，200a以下薄板焊接，co2的流量為10l/min~25l/min；200a以上厚板焊接，co2的流量為15l/min~25l/min；粗絲大規範自動焊為25l/min~50l/min。具體工藝引數電流：

一般為：150-350安培，常用規範為200-300安培。電壓：

一般範圍值：22-40伏特，常用規範為26-32伏特。幹伸長度：

焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。焊接速度：每分鐘焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鐘300-500毫米，個別達到25000毫米/分鐘（比如截齒的焊絲用的lq605），擺動焊接時，120-200毫米/分鐘。

二氧化碳保護焊機怎麼使用

12樓：牽著你的手

開啟位於焊機前面板上的控制「電源」開關，指示燈亮。

將焊絲通過送絲輪及焊炬、導電回嘴，答並檢查焊絲運**況，應無阻塞現象。

開啟預熱器的開關及減壓閥，開啟「檢氣」開關，檢查並調整保護氣體流量，完畢後關閉「檢氣」開關。

上述準備工作完成後，既可進行焊接，焊接按鈕位於焊槍上，按下即可進行焊接，鬆開焊接停止。

焊接規範調整由位於面板上的電壓調節急送絲速度旋鈕完成。電感量的調節需按下不同的焊接要求即電流大小選擇不同的接線輸出。

1）電源調節；電壓調節分兩步一。粗調：粗調開關分三檔，調節時電壓逐次升高。二。細調：細調開關分十檔，調節時在粗調的基地上調節細調開關旋鈕電壓將逐次遞增。

2）送絲速度調節：

送絲速度調節也就是電流調節，在焊接過程中根據焊接工藝要求，調節前面板上送絲速度旋鈕獲得最佳焊接電流。

3）電感量選擇：

焊機負極輸出選用多端方式，不同的輸出端子其電感量不同，便於選擇。

13樓：匿名使用者

首先要插上電源，然後開啟氣的開關和焊機的開關，調好電流，戴好防護裝置，用旱絲進行旱接。

14樓：匿名使用者

你把二氧化碳，電源接好！再把焊。

把子擰上！把焊絲放在指定地方！送上氣然後回開機把焊絲驅動開啟然後答把焊絲送到裡面去再把驅動器壓好！

然後按住把子上的開關等到焊絲從焊嘴出來的時候調好電流就可以焊了！氣壓一般放在5~10上。

15樓：匿名使用者

如果你是初用，千萬別亂用。這很危險的，最好在身邊有懂的人時你才去碰用。

co2氣體保護焊機的工作原理

CO2氣體保護焊在焊接時如何保護自己

co2氣體保護焊電流電壓如何除錯

將CO2氣體通過熾熱的焦炭,可除去CO中混有的CO2,其反應的化學方程式為

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