1樓：匿名使用者
1，球鐵切削加工，由於鑄鐵本身具有一定的碳含量，所以比較容易切削，對於擠壓和潤滑效能要求一般，通常不需要加入極壓劑。只適當加入油性劑即可滿足要求。
2，那麼，從成本角度來看，全合成最低，半合成卻是綜合效能最好。這裡面的取捨就要看你自己的選擇了。如果單純看成本，容易量化，全合成非環保的，也就3塊以內。
3，關於製作方法，如果學習的話，可以自己搜一下，需要一段的過程和實踐，畢竟網上的都是誤導性的居多，需要自己慢慢改。如果想直接做，那就找人懂行的吧。
如有問題，請見頭像或資料。
2樓：匿名使用者
具體什麼材質與加工工藝如何？
切削液的主要作用是什麼?切削加工中常用的切削液有哪幾類?如何選用
3樓：匿名使用者
常見的有乳化油兌水（快絲線切割，磨床），油（cnc）,火花油，純淨水或稱蒸餾水（wedm）
切削液的幾大作用~！
1.降低溫度。
2.沖走加工出來的廢渣。
3.增加表面光潔度。
4.充當放電媒介（wedm）
4樓：匿名使用者
我來說吧 切削液的主要作用就是 冷卻，潤滑，幫助刀具減少磨損—提高產品光潔內度，至於說的清洗的話容只要是液體都可以沖走加工下來的金屬沫子，切削液一般是按照含油量來分的，有純油的金屬加工油，含油量比較高的乳化液，含油量低一點的半合成的，完全不含油的全合成，選用的話按照你需要加工的金屬牌號，加工形式來確定，是磨削還是切削，還是研磨？這都有講究的。
5樓：匿名使用者
主要是冷卻、降低道具磨損、加速切削速度等。根據材料或相態分的吧，忘記了……
切削液的種類和作用
6樓：田野裡的小飛俠
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
切削液的種類：
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液三種。其中，乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。
切削液的作用：
1、潤滑。金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。
2、冷卻。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
4、防鏽。在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。
7樓：濟寧鈦浩機械****
1、冷卻作用。
帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化；
2、潤滑作用。
減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢；
3、排屑作用。
迅速帶走工件表面的切屑，並防止切屑劃傷工件表面。
但從環境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現在以下幾個方面：
1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發，汙染環境並威脅操作者的健康；
2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費用非常高；
3)切削液的滲漏、溢位對安全生產有很大影響；4)切削液的新增劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害並影響加工質量。
另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發揮。
8樓：匿名使用者
切削液 分為水基（水溶性液）、油基（非水溶性液）
作用主要是冷卻刀具與加工零件、潤滑加工部位、清洗、裝置防鏽。
9樓：匿名使用者
切削液有水基和油基兩類，有潤滑、冷卻、防鏽、清洗4大作用，主要是冷卻和潤滑作用。
10樓：匿名使用者
切削液的種類有水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單矽片切割液、多晶矽切割液、藍寶石切割液、乳化液、淬火劑、極壓切削液、發黑劑。
其作用主要是 1，潤滑 2，冷卻 3，清洗 4，防鏽 等。
11樓：加尼斯攻牙油
從水性切削液分別是：乳化型、半合成、全合成。
乳化型，含油量高（>40%，乳液中油顆粒直徑半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油顆粒直徑一般在以下）
全合成，含油量非常低或不含油。
一般來說含油量高對於邊界潤滑效果好；
對冷卻性、清洗性要求高的加工（如：加尼斯磨削）一般採用全合成產品；
半合成結合兩者特定有更好的通用性；而且目前潤滑劑的種類越來越多（如：脂類潤滑劑）油含量變得不是那麼重要，而且一些國外品牌並不明確區分半合成或乳化（如，加尼斯把含油產品都稱為乳液）。
12樓：中萬金屬加工液
種類有：全合成切削液、半合成切削液、乳化切削液。
1、全合成類：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱效能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生鏽，潤滑效能差。
因此，常在水溶液中加入一定量的新增劑，如防鏽新增劑、表面活性物質和油性新增劑等，使其既具有良好的防鏽效能，又具有一定的潤滑效能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、半合成類：半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防鏽效能。
3、乳化型類：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防鏽效能，冷卻性比半合成稍差。
切削液的主要作用有哪些？
13樓：聊城光彩潤滑油
切削液主要作用分為四類：一、潤滑作用；二、冷卻作用；三、清洗作用；四、防鏽作用。
一、潤滑作用。
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
二、冷卻作用。
切削液的冷卻作用是通過它和因切削髮熱的刀具和工件間的對流和化學作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的人變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度有關。
水的導熱係數和比熱均高於油，以此水的冷卻效能要優於油。
三、清洗作用。
清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的玷汙，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗效能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上，把它從介面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
四、防鏽作用。
防鏽作用在金屬切削過程中，工件要與環境介質以及切削液組份分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中油泥等腐蝕物質對金屬產生侵蝕。特別是在潮溼多雨季節，更應該注意工序間防鏽措施。
14樓：金澤切削液
一、防止生鏽 二、延長刀具壽命 三、保護工件和機床 四、冷卻 五、潤滑 六、防止發臭等。
15樓：兩隻小白兔
克魯森klusen半合成切削液ep-200，高階型切削液，高效能生物穩定性半合成水溶性切削液，具有良好的低泡性、長壽性、拒汙油強的特點，並有良好的防鏽性，同時還具有乳化液的潤滑性，對於鑄鐵、高低碳鋼、不鏽鋼及鈦合金等有色金屬加工效果都十分理想。
如何管理好切削液的使用濃度，切削液應該如何配比使用？
雯豪晉 做好切削液的濃度管理工作，在日常金屬加工中顯得尤為重要。管理不好就會影響到金屬加工的質量和切削液的使用壽命。那麼，為了更科學的進行金屬加工和節約企業的生產成本，又該如何管理好切削液的使用濃度呢?金屬切削液的濃度是非常重要的，關係的切削液的使用效能，使用壽命和工人的健康安全，因為太高的濃度會給...
電腦的常識知識，電腦基本知識
2.windows中，下列關於 任務 的說法，錯誤的是 c 3.刪除windows xp 桌面上某個應用程式快捷方式的圖示，意味著 c 4.在windows中，下列關於 工作列 的敘述，哪一種是錯誤的 d 5.在word的編輯狀態，執行兩次 剪下 操作，則剪貼簿中 c 1 c?2 cwindows中...
磨削液有哪些作用？有哪些種類，切削液的種類和作用
一般磨削加工都要採用磨削液。正確採用磨削液，不但可以降低磨削溫度，減少磨削力，降低動力消耗，而且還可延長砂輪壽命和改善工件表面質量。磨削液的四大作用 潤滑 冷卻 清洗 防鏽作用。磨削液種類非常多，通常可分為兩大型別 水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為 乳化液 透明性水溶液 電解質水溶液...