1樓：雯豪晉
做好切削液的濃度管理工作，在日常金屬加工中顯得尤為重要。管理不好就會影響到金屬加工的質量和切削液的使用壽命。那麼，為了更科學的進行金屬加工和節約企業的生產成本，又該如何管理好切削液的使用濃度呢?
金屬切削液的濃度是非常重要的，關係的切削液的使用效能，使用壽命和工人的健康安全，因為太高的濃度會給操作工人帶來**刺激，太低的濃度又會造成細菌的繁殖，工件加工質量會下降，刀具壽命會縮短。檢測濃度最簡單且有效的方法是採用折光儀。只需要少量的工作液滴在折光儀的面板上，將折光儀對準亮光的地方就可以讀出折光讀數。
折光讀數乘上產品特有的折光係數就是工作液的濃度。有時由於雜油的混入讀數的分界線會不太清楚，這時需要估計一下讀數。
每天指定操作人員對切削液的濃度進行登記，記錄好切削液的濃度變化，一旦出現問題及時採取補救措施，新增新液或者是更換新的金屬切削液。
2樓：
切削液選用與槽液配製
1根據材料、加工裝置和加工方式選擇適宜的切削液。
2槽液濃度：一般：3—10％ 標準濃度：5％夏季一般選：5—10％，冬季一般選：3—5％，凡對潤滑、防或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。
切削液槽液的一般維護與使用
1定期清除浮油和其它汙物。
2定期檢測濃度，補加原液、水和適量殺菌劑。
3定期檢測槽液ph值，控制槽液ph值9—9.5，如果ph值偏低,應補加原液或ph值調整劑，如果ph值高，用硼酸調整。
切削液應該如何配比使用？ 20
3樓：南霸天
切削液配比標準：
合成切削液的標準是gb/t6144，其中的檢測濃度一般也是5%，絕大多回數切削答液的稀釋濃度也是5%，市場上關於切削液是稀釋濃度，一般在3%-10%，具體看產品效能和加工負荷來確定，每個**商都會給你具體的比例。
4樓：匿名使用者
一般切削液，按1：10，配出的濃度在9.1%左右。如果想達到真正的10%濃度，側配比應該是1：9
關於上面的問題，
我個覺得，你的切削液不是原因，很有可能是被稀釋過的切削液。
5樓：匿名使用者
每種產品的配方不同，它的有效成分和它本身的濃度也是不一樣的，所以他加水稀釋後所專測量出來的濃度讀屬數也不同。你應該先知道母液的濃度是多少。每個公司的每款產品的母液的濃度都是不一樣的。
具體的配比應該根據你們工件加工的要求來調的，比如防鏽週期，工件的精密度光亮度
這個其實是沒有一個固定模式的
6樓：匿名使用者
你可以使用國產的切削液
效果雖沒進口的好
但是價效比高，**比進口的低得多
效能上也可以取代進口產品
比如西安凱豐金屬防護有限責任公司生產的切削液就很實用
7樓：匿名使用者
這麼跟你說，每家抄廠的襲切削液濃度都不同的1比20出來是10%？我認為過高太多了，有點浪費，成本太高，殺雞焉用牛刀
你說有2.5%的是切削液在兌水前濃度大約在40%至45%左右若己原液濃度40%來兌水1：10也大約在4.
5%至5%；以此類推所以lz使用濃度還是要看你是什麼工件最準，一般來說濃度用在4~6%是最穩定的
防鏽、壽命、切削、冷卻幾乎都能滿足
馬斯特那款應該是皂化油吧，所以你1比20調出來濃度才的那麼高
8樓：匿名使用者
一般都是15-20倍
切削液使用中加多少水合適 5
9樓：暴走少女
保持高水基切削液在常規使用狀態時的含水量
95%以上，磨削時含水量在97%以上。
切削回液是答一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
10樓：匿名使用者
切削液加多少水實際就是加工中使用濃度高低，取決於加工方式和加工材料。比如黑色金屬和銅，鋁合金等非難加工材料，切削使用濃度一般為5%到8%，磨削則是3%到5%
11樓：匿名使用者
1，切削液一般是使用濃度是5%m/m，國標gb/t6144中的檢測濃度也是5%，也就是1:19。
2，市場上一版般銷售的切削液權，大多模糊了稀釋的概念，都是按1:20稀釋的，實際換算4%，但這個都不重要，關鍵看**商給你的建議比例，這個比例是他們講過檢測的，絕大多數是3-5%，如果加工的負荷比較高，可能會需要提高比例8-10%。
3，某些切削粉由於有效含量比較高，甚至可以1:30稀釋的。
如有問題，加q交流
防鏽智庫，為您解答
12樓：匿名使用者
一、調油廠的來配方基本做到比例1：自20
二、加工中根據加
bai工的需求新增水或du**，如磨削的可zhi加到1：30—
dao—50,切削的需要看工件的硬度和加工的精度來定，所以兩看，一方面的調油的定的比例，另一方面是廠裡面的工藝需求不同而定。完畢
13樓：注塑機工程師
看同廠家怎麼說了，一般配水比例高點的，價錢會高些，具體還是讓工程師到你們車間看看工序較好，這樣廠家也難較準確的向你推薦產品
14樓：匿名使用者
要看你使用的是哪個品牌的切削液！包括你要加工的材料、加工工藝、最好是請個工程師到現場看一下！有的公司配比只有1：
5、有的公司是1：10、1：15、1：
20、1：25的都有！
15樓：廣東嘉福新材料
一般情況下1:20，實際情況根據經銷商給的比例去配比，如有其它問題可諮詢廣東嘉福新材料科技****
切削液的濃度要求是多少？
16樓：斯卡蘭石油（重慶）****
斯卡蘭安快切33切削液的兌水比例一般是1:20-40
17樓：
5%--20%，看具體加工材質和加工工藝而定位。
切削液的折光係數，正確配比方法及正確的日常新增方法
18樓：小乾乾
折光係數每款切削液都不一樣，但有一個相對準確的辦法。
買一個0-32%的折光儀，配置5%的切削液稀釋液，用測光儀讀數，那麼這款切削液的折光係數就是5%。
日常根據折光儀讀數，計算出濃度，高了就加點水，低了就加切削液。
一般推薦使用方法是，第一次按照5%新增，之後每次加都是按照3%新增，就這樣迴圈使用，用這個方法，經過大量實際操作來看，基本可以確保日常使用濃度在4-6%。
具體跟每個工人取切削液的量是否準確有著很大的關係。
19樓：匿名使用者
我是做這一塊技術的，
折光係數每款切削液都不一樣，但可以給你一個相對準確的辦法買一個0-32%的折光儀，配置5%的切削液稀釋液，用測光儀讀數，那麼這款切削液的折光係數就是5/讀數
正確配比很簡單，按照切削液廠家要求正確配置切削液濃度日常根據折光儀讀數，計算出濃度，高了就加點水，低了就加切削液一般我推薦使用方法是，第一次按照5%新增，之後每次加都是按照3%新增，就這樣迴圈使用，用這個方法，經過大量客戶的實際操作來看，基本可以確保日常使用濃度在4-6%，當然，具體跟每個工人取切削液的量是否準確有著很大的關係。
20樓：匿名使用者
請教一下，如知道折光係數和濃度如何算出對水比例，是不是用折光係數*濃度=對水比例
切削液的原液濃度是怎麼計算的，一般廠家要求濃度大概在多少之間
21樓：匿名使用者
切削來液如果測量原液的濃自度，哪些2000左右一桶的切削液就漏馬腳了，不要聽他們說因為
折光係數高！折光係數高，一般是全合成液高。我對比過自家產品，頂級的產品折光係數基本都是1，進口的半合成切削液折光係數我大部分都是1.
開啟自家產品資料對比下產品**和折光係數，折光係數越大越便宜，是不是？
22樓：防鏽智庫
1，這抄個相對來說比較簡單，廠家bai的說明書中會有明確的指導du性濃度，比如哪zhi種加工方式，使用多少dao濃度，一般都是5%做基礎加工。但具體還是要按說明書來。按5%的話，就是1:
19質量比兌水。有些企業願意簡化，直接1:20，也可以。
2，濃度稀釋好以後，就是日常的濃度維護了，要把濃度保持在合理範圍之內，這個使用還是需要廠家的說明說給你指導，會一個檢測資料，告訴你如何測，一般使用分光光度計，根據係數進行調整，這個不應該你來解決，他們都得提供。
如有問題，請見頭像或資料。
23樓：中萬金屬加工液
可以參考購買產復品的使用方製法，一般會有詳細的配置比例。還要特別注意1、儘量使用低礦物質的水與本產品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，並能減少帶走量。
2、用水調配切削液時，注意總是將濃縮液注入水中可使其發揮優良作用，注意切勿反向。
3、用預調好的冷卻液作為日常新增，將會改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常補充濃度應根據水蒸發量及日常消耗量來確定。
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據你所說的情況，加消泡劑是不可能解決 沫 的問題，該切削液中的某些成分在區域性高溫時易形成膠狀或皁類物質，為粘稠泡沫，很難消除。建議使用全合成高效磨削液。以下為武漢富力克特種潤滑材料廠產品 phoenix water based synthetic cutting fluid pc 371s 富力克...
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