1樓：刀玉花函君
一般磨削加工都要採用磨削液。正確採用磨削液，不但可以降低磨削溫度，減少磨削力，降低動力消耗，而且還可延長砂輪壽命和改善工件表面質量。磨削液的四大作用：
潤滑、冷卻、清洗、防鏽作用。
磨削液種類非常多，通常可分為兩大型別：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、透明性水溶液、電解質水溶液。
其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防鏽新增劑。如在機械油、輕質柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。
另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓新增劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區氧化和水解等不良的化學反應。如cbn砂輪易高溫下與水發生反應，所以使用cbn高速磨削時應採用油性磨削液。
水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它新增劑而成。其具有很好的冷卻效果，且配製方便、成本低廉、不易汙染。
磨削液常用加新增劑來改善磨削液效能，常用的有油性新增劑、極壓新增劑、防鏽新增劑、抗泡沫新增劑以及乳化劑等。而常用的一些供液方法有；澆注法、高壓冷卻、內冷供液法、超聲波供液法和浸漬砂輪等方法。
2樓：解穎卿是未
磨削液由潤滑劑、防鏽新增劑、穩定劑等成份組成，廣泛應用於硬質合金的各種磨削加工，具有潤滑、防鏽、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳，使用效果明顯優於乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損
建議使用全合成sw-500磨削液
切削液的種類和作用
3樓：田野裡的小飛俠
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
切削液的種類：
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液三種。其中，乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。
切削液的作用：
1、潤滑
金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。
2、冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
4、防鏽
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。
擴充套件資料
不同切削液的區別：
油基切削液的潤滑效能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑效能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低於30m/min時使用切削油。
含有極壓新增劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由於發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、**等現象，並且由於工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防鏽性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對於大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在於較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經濟性。
4樓：濟寧鈦浩機械****
1、冷卻作用
帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;
2、潤滑作用
減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;
3、排屑作用
迅速帶走工件表面的切屑，並防止切屑劃傷工件表面。
但從環境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現在以下幾個方面：
1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發，汙染環境並威脅操作者的健康；
2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費用非常高；
3)切削液的滲漏、溢位對安全生產有很大影響;4)切削液的新增劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害並影響加工質量。
另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發揮。
5樓：匿名使用者
切削液 分為水基（水溶性液）、油基（非水溶性液）
作用主要是冷卻刀具與加工零件、潤滑加工部位、清洗、裝置防鏽
6樓：匿名使用者
切削液有水基和油基兩類，有潤滑、冷卻、防鏽、清洗4大作用，主要是冷卻和潤滑作用
7樓：匿名使用者
切削液的種類有水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單矽片切割液、多晶矽切割液、藍寶石切割液、乳化液、淬火劑、極壓切削液、發黑劑。
其作用主要是 1，潤滑 2，冷卻 3，清洗 4，防鏽 等。
以上是安美潤滑科技的回答。
8樓：加尼斯攻牙油
從水性切削液分別是：乳化型、半合成、全合成。
乳化型，含油量高（>40%，乳液中油顆粒直徑0.1~10μm）半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油顆粒直徑一般在0.1μm以下）
全合成，含油量非常低或不含油
一般來說含油量高對於邊界潤滑效果好；
對冷卻性、清洗性要求高的加工（如：加尼斯磨削）一般採用全合成產品；
半合成結合兩者特定有更好的通用性；而且目前潤滑劑的種類越來越多（如：脂類潤滑劑）油含量變得不是那麼重要，而且一些國外品牌並不明確區分半合成或乳化（如，加尼斯把含油產品都稱為乳液）。
9樓：中萬金屬加工液
種類有：全合成切削液、半合成切削液、乳化切削液。
1、全合成類：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱效能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生鏽，潤滑效能差。
因此，常在水溶液中加入一定量的新增劑，如防鏽新增劑、表面活性物質和油性新增劑等，使其既具有良好的防鏽效能，又具有一定的潤滑效能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、半合成類：半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防鏽效能。
3、乳化型類：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防鏽效能,冷卻性比半合成稍差。
磨削液與切削液有什麼區別？
10樓：森海和你
區別：1、成分不同
切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明。
磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油效能力和防鏽處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環保要求高，則務必使用全合成磨削液。
2、加工過程中的作用不同
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。
在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。
3、概念不同
切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用於冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由各類強力多功能性助劑經科學複合配伍而成。
研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個新增劑構成；關鍵性是黏度、潤滑及防鏽效能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環境汙染及花費較高等缺點。
1、磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走。
傳入工件的約佔10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由於被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損。
磨削質量下降。在通常情況下磨削加t都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3o%，延長砂輪使用壽命4～5倍。
2、切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成。
同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皁基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響。
適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對裝置不腐蝕、對環境不汙染等特點。
11樓：
磨削液tf-203是由多種極壓潤滑劑、清洗滲透劑和防鏽劑精製而成，具有優良的極壓潤滑和冷卻效能。燒結負荷高，清洗滲透性好，能有效防止工件和砂輪之間粘附磨損。同時還具有泡沫低、耐菌防臭、磨屑易沉降過濾等優點，可有效保障磨削精度和光潔度。
不含亞硝酸鈉等有毒有害物質。
tf-202-1環保切削液是一種高效能的通用型全合成切削液，主要組分具有優良的耐菌效能，生物穩定性高不易發臭變質。不含亞硝酸鈉礦物油和硫氯等有毒有害物質，對環境汙染小。適用於多種金屬材料的多種加工方式的潤滑和冷卻，具有優良的潤滑、冷卻、防鏽、清洗效能，耐菌防臭，穩定性高，使用週期長。
可防止合金鋼的鈷溶出變色與腐蝕。特別適合數控、加工中心等高檔大型加工裝置。
磨床切削液有哪些基本作用
無論是哪種切削液，它的基本作用都離不開四點 潤滑 磨床加工過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑 後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力 摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒 工...
洗滌液都有哪些種類，中性洗滌液有哪些
洗滌液的種類和配製方法從站上學到了很多東西，今天把我筆記中的洗滌液給整理出來，貢獻給大家。1 鉻酸洗液 重鉻酸鉀 硫酸洗液，簡稱洗液 廣泛用於玻璃儀器的洗滌。常用的配製方法有下述四種 甲 取100ml工業濃硫酸 98 置於燒杯內，小心加熱慢慢加入5g重鉻酸鉀粉末，邊加邊攪拌，待全部溶解有冷卻，貯於具...
常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何
主要是冷卻 降低道具磨損 加速切削速度等。根據材料或相態分的吧，忘記了 切削液的種類和作用 濟寧鈦浩機械 1 冷卻作用 帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化 2 潤滑作用 減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢 3 排屑作用 迅速帶走工件表面的切屑，並防止切屑劃傷工件表面。但從環境保護方面...