1樓：匿名使用者
無論是哪種切削液，它的基本作用都離不開四點：
潤滑
磨床加工過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱係數和比熱均高於油，因此水的冷卻效能要優於油。
清洗
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗效能就越好。
含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上，把它從介面上分離，隨切削液帶走，保持介面清潔。
防鏽
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮溼多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。
其它
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皁和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。
在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於**，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標準等。
磨削液有哪些作用？有哪些種類，切削液的種類和作用
一般磨削加工都要採用磨削液。正確採用磨削液，不但可以降低磨削溫度，減少磨削力，降低動力消耗，而且還可延長砂輪壽命和改善工件表面質量。磨削液的四大作用 潤滑 冷卻 清洗 防鏽作用。磨削液種類非常多，通常可分為兩大型別 水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為 乳化液 透明性水溶液 電解質水溶液...
合成切削液的基本知識和使用常識
1，球鐵切削加工，由於鑄鐵本身具有一定的碳含量，所以比較容易切削，對於擠壓和潤滑效能要求一般，通常不需要加入極壓劑。只適當加入油性劑即可滿足要求。2，那麼，從成本角度來看，全合成最低，半合成卻是綜合效能最好。這裡面的取捨就要看你自己的選擇了。如果單純看成本，容易量化，全合成非環保的，也就3塊以內。3...
常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何
主要是冷卻 降低道具磨損 加速切削速度等。根據材料或相態分的吧，忘記了 切削液的種類和作用 濟寧鈦浩機械 1 冷卻作用 帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化 2 潤滑作用 減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢 3 排屑作用 迅速帶走工件表面的切屑，並防止切屑劃傷工件表面。但從環境保護方面...