1樓：匿名使用者
要知道板料的材料才行！
如果是中等硬度的鋼板，尺寸精度較高的零件，雙面間隙：0.14～0.18mm
如果是薄料衝裁先線切割絕對不行！！因為薄料衝裁時模具間隙很小，後熱處理會導致變形造成間隙變化影響衝件質量。
你衝的料厚為2mm，如果零件精度不高，後熱處理勉強，但要注意割完的腔的結構、形狀、尺寸，有可能應力集中開裂。大概會變多少要看坯料的尺寸，cr12本身是高硬度微變形的模具鋼。
從正確的工藝路線出發應該先熱處理再線切割！！
2樓：匿名使用者
lz問的好不專業，我不回答了
下次說專業點，什麼叫下面模具？
下面模具有好幾塊板子的，你說的哪塊啊？
下模板留單邊0.01左右間隙及可
沒看清問題，衝頭都是淬火再線割的，其它模具關係如上面回答
3樓：柏語山
衝多厚的料單邊就留多少 比如要衝2mm的 單邊就是2mm 線切割後有可能變形 有可能不變形
你最好是先去淬火 因為線切割不會因為你淬火了就不能切割了 我是幹線切割的 不怕硬 就怕不導電（短路）
4樓：cnc改造及使用
建議先淬火再割（當然要預先作好穿絲孔）割完後如果你的模板足夠大，一般不會有太大的變形。至於間隙量建議是板料的0.1（雙邊）
5樓：竹葉青
會變形很大.淬火後再切割,下來的廢料也可以利用啊
模具鋼鉻12用線切割是先淬火在割嗎？
6樓：紅燒冰糖
一般是這樣，因為用鉻12一般是用他的淬火後的硬度這個特點。
鉻12淬火後硬度能到60度，機械加工是很困難的。線切割就沒有問題。
若先割再淬火的話，首先表面會氧化導致尺寸變化，其次根據結構的不同，材料
還會變形。
一般正確的做法是：首先粗加工，做工藝孔:穿絲孔，螺紋孔等等。
讓後淬火，再線切割，做出符合尺寸，精度要求的配件。
補充一點，這只是一般的加工步驟，穿絲孔可以在淬火以後用穿孔機穿孔也可以。
模具鋼線切割後的裂紋，是應力裂紋嗎？
7樓：歸清芬
請把裂紋的開頭和收尾形態上傳， 從裂紋形態上看 1，原始材料已有裂紋缺陷 2，線切割操作不良引起開裂 3，熱處理不良以及應力沒有很好的消除，線切割時開裂；從金相**看，覺得熱處理不良也是問題開裂原因之一 4，從**看覺得有其他拋光雜物存在，影響裂紋和組織的評判 檢視原帖》
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