如何選取直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪，直齒圓錐齒輪，蝸輪蝸桿，v帶的傳動比

1樓：匿名使用者

選齒輪、蝸輪、皮帶傳動機構的傳動比的要點有2點：

第一，所選傳動比必須是該種機構合理的傳動比範圍內。例如齒輪合理的傳動比是3-5，皮帶傳動的傳動比一般在3-4以內，蝸輪的傳動比在80-100以內。如果超出合理的傳動比，就會造成機械傳動效率的急速下降，並且嚴重縮短了使用壽命。

例如皮帶傳動的傳動比選10，那就會造成電動機端的小皮帶輪打滑嚴重而使機構無法實現預定的傳動比（丟轉速太多）。再例如齒輪傳動比達到8，則小齒輪由於基圓直徑相對太小而使齒形變薄，強度下降或與大齒輪的齒形厚度相差較多，不僅扭矩下降，還一定會造成小齒輪的迅速磨損導致機構失效。

第二，最終的傳動比取決於你所需要的最終轉速以及扭矩。在合理的傳動比範圍內，根據你所需要的輸出轉速、扭矩和你的原動機（一般是電動機）的轉速情況，合理地計算所需要幾級變速？每一級的變速比（傳動比）是多少。

2樓：志同道合

1、標準斜齒圓柱齒輪：壓力角、模數相同,螺旋角相同但旋向相反；2、標準直齒圓柱齒輪,蝸輪蝸桿壓力角、模數相同；3、蝸輪蝸桿壓力角、模數相同旋向相同；4、標準直齒圓錐齒輪壓力角、模數相同,如果兩軸是90度齧合則節錐角之和為齧合角90度.

3樓：小小多特

齒輪的的話是壓力角、齒數、齒寬係數、許用應力，好像是這些

蝸輪蝸桿傳動比如何選取

4樓：愛吃脖子

傳動比的計算公式是 i=n1/n2=z/k ，其中n1-蝸桿的轉速 n2-蝸輪的轉速 k-蝸桿頭數 z-蝸輪的齒數。因此傳動比與蝸輪齒數，蝸桿頭數，模數等有很大關聯。

從傳動比公式可以看出，當 z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比 i =10-80。在分度機構中， i 可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要採取多級傳動才行。

當蝸桿頭數增多，效率就會增大，但加工困難。當蝸桿頭數減少，傳動比就會增大，但傳動效率下降。所以蝸桿頭數常取z1=1, 2， 4， 6 。

在實際操作中，若蝸桿頭數選擇1，傳動比為 3：1，就不太適合蝸輪傳動（因為傳動比太小）傳動工效低。

所以希望蝸輪速度快時，可從2，4，6開始選取。選取時儘量不要用模數為3的，因為這是不常用的模數，可選擇m=3.15。

擴充套件資料

蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。通常在蝸輪傳動中，蝸桿是主動件，而蝸輪是被動件。

幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：

1、蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於齧合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。

2、引入蝸桿直徑係數q是為了限制蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。

3、蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。

4、與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等於，而是，蝸桿蝸輪機構的中心距不等於，而是。蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據齧合點k處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪軸線畫速度向量三角形來判定。

5樓：超級烈焰

蝸輪傳動：傳動比=蝸輪齒數÷蝸桿頭數。因此傳動比與蝸輪齒數，蝸桿頭數，模數等有很大關聯。

當蝸桿頭數增多，效率就會增大，但加工困難。當蝸桿頭數減少，傳動比就會增大，但傳動效率下降。所以蝸桿頭數常取z1=1, 2， 4， 6

如：在實際操作中，若蝸桿頭數選擇1，傳動比為 3：1，就不太適合蝸輪傳動（因為傳動比太小）傳動工效低。

也就是蝸桿轉3圈，蝸輪轉1圈。所以希望蝸輪速度快時,可從2，4，6開始選取。

選取時儘量不要用模數為3的，因為這是不常用的模數，可選擇m=3.15

6樓：德凱減速傳動

根據電機和輸出轉速來選蝸輪蝸桿減速機的速比。

齒輪傳動是一樣的嗎直齒圓柱齒輪傳動比的計算公式

7樓：匿名使用者

齒輪傳動按照齒形分為直齒輪，斜齒輪，錐齒輪，螺旋齒輪，蝸輪蝸桿。傳動比計算公式:i=主動輪轉速n1/n2從動輪轉速=從動輪齒數z2/主動輪齒數z1。