1樓：匿名使用者
外形可以分：臥式、立式
注塑量的話小到產品單重1g大到幾公斤的都有，挺多的。
因為現在的注塑機廠商都是根據客戶的需求來做注塑機配置的，比如一般180t鎖模力的機架配36-38mm的螺桿，現在相同的機架可以最小配20mm的螺桿。應該來說只要你要求什麼樣都可以配什麼樣，所以說注塑量、合模力現在都是不一定的，是根據你的產品要求來做配置的！越來越像電腦可以diy啦！
呵呵……
至於電動和全電動很簡單了，電動是指射出保壓加料是使用電動馬達為動力，這是電動注塑機比較早期的模式。現在的全電動的就是整機每個動作都是使用馬達為動力的，開閉模一個馬達，頂出頂退一個馬達，射出加料一個馬達，**進退又一個馬達……不過不同品牌機器的作動馬達數量也不一定都一樣的，當然馬達越多的越貴作動越精確，效率越高，產品成本越低！
以上純屬個人經驗，希望能幫的到你吧！
2樓：春風化雨時
分類（1）按塑化方式分類
1. 柱塞式塑料注射成型機
它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2. 往復式螺桿式塑料注射成型機;
依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。
3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
（2）按合模方式分類
1.機械式
2.液壓式
3..液壓——機械式
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
3樓：江蘇led配件
注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模
具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。注塑機
能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類
1. 柱塞式塑料注射成型機：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭
裝置。現在已很少使用。
2. 往復式螺桿式塑料注射成型機：依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性
都很好，現在使用最多。
3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩
個過程分開來。
2、按合模方式分類
1.機械式、
2.液壓式、
3.液壓——機械式
4樓：枚皎月
有兩板機，和三板機，還有立式注塑機
注塑機的種類有哪些？
5樓：
由於注塑製品的結構和種類比較多，所以用來成型注塑製品的注射機型別也較多。注塑機按以下幾種方式進行分類：
1.按對原料的塑化和注射方式分類。
2.按注射機外形結構不同分類。
3.按注塑機的加工能力分類。
4.按注射機的特殊用途分類。
按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機分為：(1)柱塞式、(2)往復螺桿式和(3)螺桿塑化柱塞注射式三種。
按注射機外形結構不同，又可分為：(1)立式注塑機、(2)臥式注射機、(3)角式注射機、(4)多模注射機、(5)組合式注射機。
按加工能力的大小給注射機分類，可分為：(1)超小型注射機、(2)小型注塑機、(3)中型注塑機、(4)大型注射機(5)超大型注塑機。
按注射機的用途分類可分為：(1)通用型注射機、(2)排氣式注射機、(3)精密度高速注射機、(4)塑料鞋用注射機、(5)三注射頭單模位注射機、(6)雙注射頭兩模位注射機。
日本有哪幾種注塑機
6樓：老百好玩
論形式有兩種：立式和臥式
論大小：很多10克至1000克還可以大
論溫度：有高溫低溫
論智慧：也有很多版本
總之根據使用者需要要什麼提供什麼。不單單是日本國，我們國家也行。
7樓：licheng專注
日本注塑機主要品牌有：
日精nissei，日鋼jsw，發那克fanuc，宇部，東洋toyo，東芝toshiba，川口kawaguchi，川剛，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新瀉niigata，沙迪克(sodick)，菱屋。
”廣州華達精密機械裝置****“專業**日本進口品牌注塑機原裝件！
8樓：科駿注塑機
科駿注塑機
日本發那科（fanuc)、
東洋（toyo)、
住友（sumitomo)、
日精（missei)、
日鋼（jsw)這些品牌的注塑機我都用過，很不錯的，是大公司首選的機器品牌。另外，東芝（toshiba)、名機（meiki)、川口（kawaguchi）、三菱(mitsubishi)也生產注塑機，這些品牌機器的質量、功能也很不錯。
注塑機主要由哪幾部分組成？
9樓：為你鍾情
（1） 合模裝置
合模裝置的作用主要有三：一是實現模具的可靠啟閉；二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊；三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。
注塑機在注射過程中，模具在合模機構的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。
合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前後定模板聯接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前後定模板之間滑動。
通常，脫模機構位於動模板的後側。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。
由於注塑機的結構不同，生產控制的方式不同，塑件複雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。機械式一般是利用曲臂或以槓桿作動曲臂的機構來實現開模與合模，這種型式不太符合成型工藝的要求，現在已很少使用，本書將不作介紹。
對合模的動作要求是：在合模前由快速變為慢速，塑件成型後慢速開啟，再快速復位、以保護模具，？短成型週期。
（2） 注射裝置
注射裝置的作用主要有三：一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，並達到流動狀態；二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中；三是在注射結束後，對模腔內的熔料進行保壓，並向模腔中補料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。
塑化機構為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒後，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然後經噴嘴進入模腔。
（3） 驅動裝置
驅動裝置的主要作用有二：一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力；二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。
通常由控制系統壓力和流量的主迴路和由各執行機構的分迴路所組成。組成迴路的元件主要有：泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等。
注塑機採用液壓驅動，工作穩定可靠，它與控制系統相配合，易於實現注塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內，結構緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結構改進不多，但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節省能源。
（4）控制系統
控制系統是注塑機的大腦，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程式，實現對時間、位置、壓力、速度等引數的有效控制和調節。
目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數巳採用微機控制。這種控制系統可以進行動作程式控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統與液壓系統的有機組合，可對注塑機的工藝程式進行精確而穩定地控制。
而現代的先進注塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表，有的還裝有電子函式分析儀，**故障診斷裝置，油溫自動預熱和顯示裝置，模具低壓保護裝置，塑件脫模光電監控裝置，自動上料裝置和塑件取出機械手等，它們的有機配合，使注塑機的控制系統達到了近乎完美的地步。
注塑機有哪些分類，注塑機的種類有哪些？
外形可以分 臥式 立式 注塑量的話小到產品單重1g大到幾公斤的都有，挺多的。因為現在的注塑機廠商都是根據客戶的需求來做注塑機配置的，比如一般180t鎖模力的機架配36 38mm的螺桿，現在相同的機架可以最小配20mm的螺桿。應該來說只要你要求什麼樣都可以配什麼樣，所以說注塑量 合模力現在都是不一定的...
注塑機螺桿有哪些種類
一般塑料粒子的要標準就行。如果是特殊的。比如 pc.pvc.尼龍。亞克力。都需要專用螺桿 簡單的說就是普通和特殊的 特殊的主要根據你的料來定做的 比如雙合金的 耐腐蝕的 注塑機螺桿分類 1 按材質分有 a hpt全硬化粉末合金螺桿 b a級雙合金螺桿 b級雙合金螺桿 c 電鍍螺桿 d 不鏽鋼螺桿 e...
伺服注塑機與普通注塑機有那些區別
上海艾荔艾金屬材料 兩者的區別在於電機。普通注塑機 不停地運作，就算機臺動作停止了，電機也不停在轉。伺服注塑機 每做一個不同的動作都會用相應的功率來提供動力，不如機臺不動，伺服電機也會完全停止。高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對執行速度較慢。目前全電動注塑機使用的伺服...