1樓：
模具是在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：mold和die。
mold意思是“模子，模腔”，指塑模、鑄造模一類的；die意思是“金屬模子,印模”，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。
）模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。
在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。
模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定範圍的不同模具。
模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。
模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時**及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標誌之一。
加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工物件命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。
衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模只有一個工位，完成一道生產工序。
這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。
另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鐘可衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。
煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模組上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。
在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分介面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。
鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。
熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。
擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。
由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。
壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。
塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。
塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。
橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。
粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預製坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。
一般粉末冶金件的空隙很大，佔總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。
由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。
模具結構設計和引數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。
模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多采用精密的加工裝置和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。
平面衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、座標磨削等方法進一步提高精度。座標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡座標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。
型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。
計算機數控多軸銑床、座標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要裝置。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三座標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量裝置。
模具是精密工具，**昂貴，必須儘量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規範。
選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞效能，以及消除電加工的硬化層及加工殘餘應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。
表面處理、潤滑和選用抗粘合效能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和區域性強化的辦法提高其綜合效能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。
2樓：乙學
具：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
我也是做這行的,具體給它下定義我?
z見識了!
3樓：o小鈺
簡單的說就是打造批量產品樣品的模具。
4樓：興亮示戊
請問商品的外觀都是由模具做出來的嗎---80%的外殼
為什麼修改模具的費用很高呢?－－改模者需要重新檢討模具設計，模具尺寸，以及更嚴格的加工要求，同樣的加工工作，需要更長的時間
5樓：尾暖姝琦方
製作模型之類的要模具來成型啊
就比如用做高達的模型
向模具裡面灌塑料
然後成型後脫模
再經過一定的工序
一塊組裝模型的
板塊就出來了
6樓：文代桃汗可
你參考下
數控銑是針對所有產品的銑銷加工，而模具機是隻針對模具加工的機床。
面向專業的模具開發與加工領域，它能夠讓工程師與設計師以快速且廉價的方式銑削加工
3d產品原型，從而免除了昂貴的外部採辦。通常要花數天的加工時間才能從服務商那兒取回的模具，現在用強勁的
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7樓：農智沙胭
模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。
模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有“工業之母”的榮譽稱號。
模具是怎麼樣做的，模具是做什麼的
參考資料 南通科訊教育 模具其實很簡單，第一你要理解結構，其次你要理解制品的材料及其效能，最後你必須會相關的應用軟體。步驟如下 1 產品圖 3d檔，可能是客戶提供，也有可能是自己造型 條件好公司會給你配繪圖員，幫你出平面圖。2 分模 模具型腔以及模具輔助元件等 在製作的同時要考慮產品製件的外觀大小能...
模具的修模是做什麼的，模具的修模是做什麼的 5
along菲子 修模就是製做範模。做盤碗等圓器必須用模定型，以求劃一。範模的工匠必須熟諳火候 泥性方能計算範模尺寸。常見修模方法 1.主澆道粘模 2.塑件脫模困難 1降低注射壓力 2縮短注射時間 3增加冷卻時間 4降低模具溫度 5拋光模具表面 6增大脫模斜度 7減小鑲塊處間隙尺寸穩定性差 1改變料筒...
壓模模具是怎麼製造的，模具的製造過程是怎麼樣的
有的部位是直接用cnc加工出來的，有的部位是採用電火花機 edm 放電加工出來的，還有的是通過腐蝕加工出來的。放電加工根據具體形狀可以採用一次放電加工或多次放電加工來組合完成。放電加工完後還要經過拋光工序來達到使用的要求。放電用的電極材料多數採用易於加工的cu或石墨 c 一樓說的沒錯，如果有機會去模...