1樓：匿名使用者
鑄鐵要看是高硬度鑄鐵還是灰鑄鐵，所用的牌號也不同。
高硬度鑄鐵的話就用bn-k1整體聚晶立方氮化硼刀具，大餘量切削，而且遇到鑄造缺陷，如夾砂、氣孔等不崩刀，也不用降低切削速度，加工效果比較好。
如果是灰鑄鐵的話粗加工就用bn-s300整體式cbn刀具，大餘量切削，單次吃刀深度2mm以上，精加工的話就用bnk30鑲嵌式cbn刀片來保證光潔度和尺寸精度。而且bnk30cbn刀片適合高速切削，效率高，成本低。
2樓：齒輪刀具
粗加工灰鑄鐵剎車盤
粗加工餘量一般在3mm左右，採用數控車床加工剎車盤，對於批量件在加工過程中，主要是為了提高加工效率，其中我國研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn600，不僅硬度高，耐磨性和抗衝擊性強，而且對線速度不敏感，可高效切削加工剎車盤。
精加工灰鑄鐵剎車盤時，表面粗糙度和形位公差是加工質量的基本保證，而加工效率也決定了汽車零部件行業的競爭力。我國針對剎車盤精加工工序研製出kbs900組合刀具，高速切削剎車盤端面，雙刀同時進行加工，效率可提高2倍以上。還可和kbn600組合，kbn600加工端面，kbs900精車內孔，保證圖紙要求的及基礎上，提高加工效率。
鑄鐵加工一般都用什麼刀具
3樓：小小小魚生活
常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工效能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。
球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工效能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。
4樓：濟寧鈦浩機械****
鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，那麼加工鑄鐵用什麼銑刀，鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀有些什麼特點呢？本文將從鑄鐵分類，鑄鐵的切削效能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎麼來加工等等。
一、鑄鐵的種類與加工特性
鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用於汽車行業，而汽車行業又是數控刀具的需求大戶，所以加工廠經常有灰鑄鐵的加工需求。
二、加工普通鑄鐵用什麼刀具
本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工效能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工效能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。
普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。
三、難加工鑄鐵用什麼刀具
這裡暫時只舉例冷硬鑄鐵，冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特徵。選擇加工高品質球墨鑄鐵，灰口鑄鐵，冷硬鑄鐵等工件加工認準鈦浩，冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。
（1）冷硬鑄鐵的加工特點
冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因為與切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工餘量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當然目前對鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。
（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇
加工冷硬鑄鐵最好選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強度的刀具材料。一般是採用塗層的細晶粒或超細晶粒yg類硬質合金或氧化鋁陶瓷刀具。
（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量
硬質合金刀具；低速大進給。v=9m/min左右，進給量一般根據主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。
陶瓷刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵v=50~80m/min，精加工時v=80~120m/min。
鑄鐵加工刀具，如刀粒，可以對其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什麼銑刀，加工鑄鐵銑刀當然是選yg類硬質合金刀具。
5樓：金剛石刀片重道科技
普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。
鑄鐵加工刀具，如刀粒，可以對其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什麼銑刀，加工鑄鐵銑刀當然是選yg類硬質合金刀具。
6樓：華菱超硬技術員
鑄鐵一般有灰鑄鐵和高硬度鑄鐵之分，兩者均可採用硬質合金刀具和立方氮化硼（cbn）刀具加工，不過對於高鉻鑄鐵、冷硬鑄鐵等高硬度鑄鐵，選擇立方氮化硼（cbn）刀具更合適，注意這個說的是整體聚晶立方氮化硼刀具，不是刃口焊接一點cbn片材的刀片，整體聚晶立方氮化硼刀具耐磨，抗崩，比硬質合金刀具使用壽命長。
對於灰鑄鐵來講，由於其自身硬度較低，硬質合金就可輕鬆搞定，但更多灰鑄鐵是批量生產零件，如汽車剎車盤、制動鼓、皮帶輪等，對生產效率要求比較高，大批量生產的時候選擇立方氮化硼（cbn）刀具效率高，表面粗糙度可達到ra1.6，如果小批量生產，對生產節拍要求不高選擇硬質合金刀具比較划算。
加工球墨鑄鐵用什麼材質的刀具？
7樓：花花
球墨鑄鐵結構近似於鋼，用ys8的車刀加工就可以了。
這麼大的加工直徑，轉速略慢，可以聽切削聲音更改加工引數的。
加工42crmo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42crmo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----bn-s20和bn-h20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42crmo合金鋼鍛打（滲碳42crmo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42crmo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20crmnti、suj2高碳鉻軸承鋼，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）42crmo合金鋼鍛打件。
42crmo合金鋼鍛打時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42crmo合金鋼鍛打的主要加工削特點。
當42crmo合金鋼鍛打的硬度達到hrc50～60時，屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。
這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：42crmo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨損：由於42crmo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱係數低：
一般42crmo合金鋼鍛打的導熱係數為7.12 w/(m?k)，約為45號鋼的1/7。
由於42crmo合金鋼鍛打的導熱係數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
8樓：鄭州博特
從加工效率和加過效率來看，使用cbn材質刀具加工球墨鑄鐵效果比較好。
球墨鑄鐵，常見牌號有qt450、qt500、qt600、qt700等，這種材料硬度較大、強度較高，加工起來比較困難，如果採用一般的硬質合金刀具進行切削，刀具磨損速度較快，使用壽命較低。
從加工效率來說，相比硬質合金刀具，cbn刀具可以用較高的切削速度進行高速切削，所以其加工效率比硬質合金刀具高出2倍以上。
從刀具耐用度來說，cbn刀具材料的獨有效能，有效的減少了刀具加工中的化學磨損，不但可以保證加工精度、表面完整性等指標，而且也具有較高的使用壽命，一般是陶瓷刀具的5倍以上。
如鄭州博特cbn刀具，可以用較高的切削速度對球墨鑄鐵件進行加工，而且能夠承受較大的背吃刀量和進給量，可以大幅度提高加工效率，並且耐磨性更出色，切削刃更鋒利，加工後可以獲得優良的表面粗糙度和尺寸精度。
9樓：
都是硬質合金材料，都是cvd塗層，但不同的廠家，生產出來的東西會有很大的差別。
刀具廠家那麼多，如：山特、肯納、widia、黛傑、瓦爾特、伊斯卡、三菱、東芝、特固克、株洲等，每家的牌號叫法都不一樣。但要根據您具體的加工工件及加工節拍和精度要求，才能選擇最適合的刀具。
你可以找一兩家廠商到貴司看看你的工件的具體加工情況，叫他們選擇合適的對應刀具，他們會
很樂意的。如有需要，你也可以將你的加工工件等情況描述一下，我幫你分析一下，推薦幾款對應的刀具給你。
希望能幫到你。
加工灰鑄鐵用什麼刀具
10樓：匿名使用者
加工灰鑄鐵，硬質合金刀具和cbn刀具都可以。
具體根據加工情況選擇，如果是批量小，沒有生產節拍的要求，選擇硬質合金刀具划算，**便宜。
如果是在流水線上，對生產節拍要求較高的情況下，cbn刀具比較保險，cbn刀具可以實現高速切削，而且刀具更耐磨。
擴充套件資料：
加工灰鑄鐵的注意事項：
一、加工中生鏽問題
導致這一現象的原因有很多，除了加工之後鑄件存放的溫度原因，就是加工時用的切削液的質量問題。有的切削液質量差，變質很快，使用時間特別短，建議您換一家的產品試試。
進行灰鐵鑄件加工時所用的切削液除了有液體的還有固體的，與液體相比，固體的比較貴但效果比液態壓片好。另外您也可以調整切削液的加入多少來改善生鏽的問題.
二、退火注意
灰鐵鑄件加工完後的去應力退火速度必須緩慢，避免產生二次殘餘內應力，冷卻的速度必須控制在20-40度每小時，等到200-150度時就可以出爐。
有時會灰鐵鑄件加工進行石墨化退火是為了降低鑄件的硬度，使它的效能在塑性和韌性方面有所提高。
三、鐵液孕育處理
關於鐵液孕育處理的影響 孕育處理就是在鐵液進入鑄件型腔前，把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態，從而可改善鑄鐵的顯微組織和效能。
四、冷卻速度
影響鑄件冷卻速度的因素較多：鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等。
由於鑄件的壁厚、重量和結構取決於工作條件，不能隨意改變，故在選擇化學成分時應考慮到它們對組織的影響。
11樓：鄭州博特
生產加工中常見的鑄鐵種類一般為灰鑄鐵（ht200、ht250）、球墨鑄鐵及高鉻鑄鐵等，如果採用硬質合金刀具切削加工，會出現頻繁換刀，刀具不耐磨、表面光潔度不達要求、刀刃特別易崩碎等現象。立方氮化硼刀具（pcbn刀具）抗衝擊性強，耐磨性好，耐高溫，能確保高精度和低粗糙度，是大批量加工鑄鐵材質工件的理想刀具。
加工鑄鐵刀具要求：
1、硬度高、耐磨性好、耐高溫：鑄鐵材料布氏硬度一般hb180-250，常規刀具容易出現不耐磨、頻繁換刀等問題，影響生產效率。鄭州博特pcbn刀片bts2800材質， 採用金屬結合劑，cbn含量高達95 %，加上極高混料和生產工藝，確保刀片的耐磨性、熱穩定性和高溫紅硬性。
2、抗衝擊性強：鑄鐵毛坯件上常出現硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等缺陷，常規刀具容易出現崩刃現象，抗衝擊性比較差。鄭州博特超硬刀具整體pcbn（聚晶立方氮化硼）刀片bts2800材質，抗衝擊性強，不易崩刀，可連續-斷續加工不崩刃、不打刀，耐用度比硬質合金刀具高十幾倍，可替代進口刀具。
3、精度高、光潔度好：鑄鐵本身是鑄造件，無法輕鬆加工出較好的表面粗糙度，在精加工時難以取得理想的光潔度。鄭州博特cbn刀片可以高效解決纏屑和斷屑問題，有效保護工件表面，能保證所要求的光潔度、尺寸精度和幾何形狀精度。
4、適合高速切削：pcbn刀具是全自動流水線大批量生產鑄鐵件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續等工況，其中鄭州博特bts6000材質其最高線速度可達2000m/min，可極大提高切削效率。
鄭州博特超硬刀具，高新技術企業，河南省超硬高速切削刀具工程技術研究中心，20年pcbn刀具研發生產經驗，致力於為客戶提供更具價值的cbn刀具產品及服務，產品覆蓋80多個國家和地區，如果您有材料加工方面的難題，歡迎致電鄭州博特，我們將全力為您解決！
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