為什麼加工中心攻螺紋頻繁斷絲攻孔是沒有什麼問題的情況下

1樓：匿名使用者

加工中心攻絲斷絲錐，一個是主軸是否調整為自動走刀狀態，如果是都話，那麼肯定是會斷絲錐的。另一個可能是材料都硬度是否太硬，硬度高了，也容易斷絲錐。還有就是在攻絲時，要加些攻絲油，或者人們日常食用都菜油，這樣攻絲時，就不太會斷絲錐了。

另外，攻絲都底孔直徑要比標準都稍大一些，這樣比較好攻絲，也不太容易斷絲錐了。

2樓：匿名使用者

第一，看工件材料和絲錐的材質是否匹配；

第二，看加工中心的引數設定和主軸的精度；

第三，看底孔尺寸，是通孔等。

不過現在加工螺紋孔一般都選擇使用專業的螺紋加工機器攻絲機來加工。像氣動的攻絲機（英國馬頭牌），液壓攻絲機（西班牙蓋謨gamor液壓攻絲機），微小螺紋加工攻絲機（德國microtap邁科泰普微孔攻絲機）。都是不錯的螺紋加工機器。

3樓：可以改的啊

一樓說的基本有理，但主軸是否調整為自動走刀狀態，這句是不對的，因為攻絲的時候都是自動，不可能在其他的狀態，除非你按急停或復位，否則是停不下來的！有這幾種原因！

1:材料太硬2：底孔太小3：

引數設定錯**數、走刀比例不對）4：用的冷卻液不對（什麼材料用什麼冷卻液，冷卻液不對可能負載很大，攻出來的絲也不光滑）5：絲錐本生質量就不行6：

還有是不是通孔，不是的話，底孔裡面有沒有吹乾淨，不能有刀削

4樓：匿名使用者

可能是冷卻方式，絲錐，夾頭程式等選擇不符合被加工材料。調整一下看。或提供一下共詳細的情況分析一下。

5樓：林晉才

比如m6的牙,孔直徑大於5.4正常使用至少可用兩到三天

6樓：scm刀柄

需要用專業的攻絲刀柄和扭力過載的絲錐夾頭。

為什麼用加工中心攻m12*1.75的螺紋絲錐容易斷六個孔斷了兩個 f1.75 s50 孔是10.3的鑽頭鑽的。材料是鐵板

7樓：匿名使用者

你把底孔應該打的大一些，應該打到10.5mm，這樣攻絲就不容易斷絲錐了。另外在攻絲時，加一些人們吃的菜油，攻起絲來，會很輕鬆，螺紋孔也很光。

8樓：愛摩托車的榮

加工中心攻鐵件絲傷床子而且還是m12，20mm這麼大這麼深的，要麼留給攻絲機攻，要麼做幾次攻一次攻7~8mm

9樓：愛好玩耍的自己

你退刀值是多少改小點 m29;g84z-25.r2.q5.f1.75;試試看

10樓：匿名使用者

退刀？還是料有點薄還是裝卡不緊窩斷的