1樓：匿名使用者
螺紋銑刀一般用於x向螺紋，x想螺紋可已通過彈性攻絲，剛性攻絲等方法加工，如果螺紋比較大一點沒有那麼大絲錐的話只能用銑，如果外螺紋的話只能用銑，怎麼樣加工，一般需要機床支援，只要在指令裡輸入引數就行，也可以通過該刀尖圓弧r值來改變螺紋大小，但是要事先吧外徑車到位，就需要用到x向動力刀具（立銑刀和成型刀等等）還有什麼疑問嗎？
2樓：匿名使用者
數控機床用螺紋銑刀銑螺紋超級簡單，提這種問題是因為沒有見過螺紋銑刀，當你見到螺紋銑刀後就沒有問題了。
程式設計方法：用g03/g02，三軸聯動走螺旋線，可以伸到底部向外銑，也可以從外部向內部銑，從內向外或者從外向內只要根據螺紋的左右旋改變g03/g02，其他不變。主要是好排屑好進刀好退刀就行。
成型刀程式設計更簡單，甚至不用程式設計，現場對刀，按一下所需行走的方向鍵，到了目的位置按復位鍵。一定要程式設計就是一句：g91 x1000.
s300 m03 f50，在mdi裡面就能夠完成。
說了那麼多，還是要實踐。現場看看就通了。
求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼程式設計？ 內螺紋加工 外螺紋加工的程式都要 請會的師傅指點一下！謝謝
3樓：匿名使用者
g91g28z0;
t4m6;
g0g90g54x0y0;
g43h4z20.m7;
m3s1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是m33的螺紋）；
#2=#1／2；
g0z5.;
g1z-22.f1000（螺紋深度）;
g02g91x-#1r#2z0.5f30（z0.5是四分之一螺距）;
g02i#1z2.f30（z2.是螺距）;
g02g91x#1r#2z0.5f30（z0.5是四分之一螺距）;
g0g90z200.m5;m9;
格式就是這樣的你試試看，絕對是可以的如過螺紋緊，直接在#1後面加就行了。 希望可以給你幫助;
4樓：速礪快刀
看你係統有沒有螺旋插補指令，如果有的話就直接使用就可以。如果沒有的話就找你螺紋銑刀**商，他那裡應該有這種軟體。
5樓：匿名使用者
一般都是銑內螺紋的 g84 g284
6樓：技術出身的
用g02 x y z i j類似螺旋下刀
7樓：匿名使用者
內螺紋 t1;
m6;g90g0g54x0y0;
g43h1z100m3s1100;
z5;#500=0;
g1z-#500f100;
g1g41d1x-25f500;
n10;
g3i25z-#500;
#500=#500+2;
if[#500le29goto10];
g1g4oxo;
g0g90z100m5;
g91g30z0;
g30x0y0;
m30;
加工中心怎麼編銑螺紋程式
8樓：萌萌噠
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用g33 z（深度） f（牙距）
還有一種用g2 g3 的都要先打底孔
1、m40x3
2、g0 x0 y0
3、g1 z0 f1000.
4、x-10.f500.（ø20牙刀）
5、g2 i10 z-3.
6、g1 x0
7、g0 z150.
梯形螺紋的車削工藝分析
加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等[1]。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。
再[1]加工許多學校的數控車床剛性較差，這就導致了梯形螺紋的車削加工難度較大，在數控車工技能培訓中難於掌握，容易產生「扎刀」和「爆刀」現象，進而對此產生緊張和畏懼的心理。在多年的數車工實習教學中，通過不斷的摸索、總結、完善，對於梯形螺紋的車削也有了一定的認知，筆者認為利用巨集程式進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。
「分層法」車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削較大螺距的梯形螺紋時，「分層法」通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把牙槽分成若干層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。
每一層的切削都採用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型線切削，梯形螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削（如圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程式簡短，容易操作。
9樓：匿名使用者
你的程式顯然是錯誤的,螺距為1mm,那麼你走一個整圓就應該z-1,如果不怕麻煩就寫分10段寫程式,每次下1mm,反正你這也不深,要是碰到深螺紋就用子程式,子程式用g91
10樓：
如果是攻螺紋一般是g84(右旋）或g74（左旋），如果是螺紋銑刀銑螺紋就是g2（右旋）或g3（左旋）
11樓：魏子淳
你可以找刀具廠家要軟體 都是免費的，根據你刀具的型號還有圖紙自動生成程式
12樓：匿名使用者
g01z-7. f1000
g41 d1x-19.05
g03 i19.05 z-8. f400
13樓：匿名使用者
最容易犯的錯誤是，左牙，右牙，你分清楚。
fanuc加工中心銑內螺紋程式設計
14樓：昝桂花野媚
f#9g90x-[#7/，
巨集程式如下
g0g90x0y0
g1z1，40mm以下的孔用攻絲攻加煤油大孔用螺紋刀高速加工用巨集程式不會出現停滯現象
15樓：匿名使用者
看你用哪型別銑刀了，瓦格斯網上有免費的螺紋銑程式設計軟體，下一個就行了，很好用
16樓：匿名使用者
用單刃螺紋銑刀 外形銑 走螺旋線下刀就好了
17樓：
t型螺紋刀，螺旋進給就可以了
18樓：匿名使用者
g0g90g54x0y0
g43h1z150.m3s800
z0#1=-2
g1g42d1x19.5y0f100
n10g2z#1i-19.5
#1=#1-2.
if[#1ge-20.]goto10
g0g40x0y0
g0z150.m30
19樓：匿名使用者
三軸連動xy圓弧z向下.就是走螺旋軌跡.就是(銑)螺紋這不是普通螺紋,螺距只有2攻絲可以的.(攻)螺紋m29s100;
g98g84z-20r5q5f200;
不要改轉速和進給,有比例的
20樓：高亮
g90g80g40
m06t01
g0g54x0y0
g43h1z5m3s1000
g01g1z0f1900
#1=0
#2=9
n1g0x-#2
g2i#2z-#1
#1=#1+2
if【#1ge20】gt01
g0x0
z100m30
加工中心程式設計m20*1.5的螺紋，如果用螺紋銑刀該怎樣程式設計，求高手解答一下把程式編給我，先謝謝了
21樓：4終
1、首先開啟一個**軟體如vericut或斯沃。
2、t1表示一號刀具t2表示二號刀具依次類推，t1 t2 用的是簡寫正規的寫法是t01 t02 中間加了一個零。
3、在加工中g0代表快速定位g91代表增量座標 g28代表回機床原點後面加x y z5。
4、像g81 g82 原理很相似 g81是使用最為廣泛的x y z 代表座標值7 r值代表安全高度起始點一般取2到3。
5、最後在使用中g82與g81原理差不多g82中多了個孔底暫停多少毫秒一般去2000為2秒9，孔底暫停的好處壁的光潔度會很亮。
22樓：
假設刀半徑10mm. m3 s2000/x0.y-5.
z1.g0/g02 f100 j5.z-1.
5/這就是一扣了.以此類推下一扣z-3.也可用子程式.
巨集.就這樣.退刀時別忘了xy零啊
23樓：匿名使用者
銑刀直徑 螺紋深度 銑刀型別 我可以給你弄個發那科系統
24樓：匿名使用者
先把底孔打出來，上車床用的60度挑扣到編三軸聯動，從z2.0開始向下銑，一圈下1.5.g02i-20z0.5，g02i-20z-1，依次類推。最後退刀。注意刀具補償
加工中心能 像車床挑螺紋一樣 銑出螺紋嗎 怎麼程式設計 用什麼刀具，
25樓：匿名使用者
加工中心可以銑削螺紋，我們就經常有用。
例如，用d15整體螺紋銑刀銑m24*1.5的螺紋；用d63刀杆裝螺紋銑刀片銑d115*1.5的螺紋。
以下是m24*1.5大致銑削步驟，自己思考摸索。
先需加工螺紋底孔d22.5
換刀t01(螺紋銑刀d15)
快速定位孔中心，主軸正轉，
切削液開
快下刀g01下刀到孔底位置
g91g41 d1
g01 x-0.75 f250
g03 x-3.0 y0.0 r1.5
g03 x3.75 y-4.5 z0.375 r4.5g03 j4.5 z1.5
g03 x0.0 y3.0 r1.5
g01 y1.5
g40g90
g01抬刀出孔口
g00抬刀
關切削液
主軸停轉m02
26樓：
可以的，一般用2d外形銑就可以，刀具的話有螺紋刀的。
關於加工中心用螺紋梳刀銑螺紋請教高手！
27樓：上海老崔
不知這位朋友的例子哪來的，我認為：
1.條件設定中應增加：刀具一刃，z=1，刃具設定切削限速度為v=150米/分鐘，每齒進給量f=0.1毫米/齒，好像有點高了，加工後螺紋表面軸向紋理會明顯。
2.主軸轉速n=1000v/(3.14xd2)=2513轉/分鐘。
3.每分鐘進給量f=fxzxn=251.3毫米/分鐘。這是刃尖在螺紋大徑處的進給量。
4.螺紋銑削時，螺紋梳刀走的軌跡是圓，刃具在大徑處（就是螺紋大徑），單位時間走過的路程s1=3.14xdo，與刀具中心在相同時間走過的路程s2=3.
14x(do-d2)是不同的。所以他們的速度就會不同，這二個位置的速度之比等於路程之比s2/s1，所以就出現了上面例子中的計算式。
不知解釋是否到點，僅供參考。崔建一2012.09.29
28樓：我看極品家丁
這就是一個公式，不需要你推導，你只需要記住刀心的的走刀量f值=刀尖的f*（螺紋大徑半徑-刀具半徑）/螺紋大徑半徑
就ok了。
加工中心怎麼編銑螺紋程式，求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼程式設計？ 內螺紋加工 外螺紋加工的程式都要 請會的師傅指點一下！謝謝
萌萌噠 有專門的牙刀，類似於鏜刀。銑床螺紋用g33 z 深度 f 牙距 還有一種用g2 g3 的都要先打底孔 1 m40x3 2 g0 x0 y0 3 g1 z0 f1000.4 x 10.f500.20牙刀 5 g2 i10 z 3.6 g1 x0 7 g0 z150.梯形螺紋的車削工藝分析 加工...
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西門子系統和發那科系統用的g 基本上一樣。g02和g03是順時針和逆時針旋轉銑圓，i,j,k分別為x,y,z軸的增量，g41和g42是加工時根據你的刀具在工件的位置而設定的，比如你是站在刀具後面看的，刀具在工件的左邊是g41，右邊則是g42，後面一半都會有d就是刀半徑，d後面的數字代表你所使用的刀長...