1樓：匿名使用者
鋁板噴砂處理後，做化學拋光或電解拋光會是版面更加光亮。化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。
基本原理
金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由於粘膜薄，金屬的溶解擴充套件速度較慢，拋光後的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑑別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織。
2樓：匿名使用者
可以拋成鏡面。先粗砂＼細砂＼拋光面
但跟材料關係很大。如zl401 丟擲來會到鏡面。
鋁板的定義
鋁板，是指用純鋁或鋁合金材料通過壓力加工製成(剪下或鋸切)的獲得橫斷面為矩形,厚度均勻的矩形材料.國際上習慣把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.
2mm以下為鋁箔材,200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大裝置的進步,最寬可做到600mm的排材也比較多). 以合金成分分通常有幾種鋁板: 高純鋁板 (由含量99.
9以上高純鋁軋製而成) 純鋁板 (成分基本由純鋁軋製而成) 合金鋁板 (由鋁及輔助合金組成,通常有鋁銅,鋁錳,鋁矽,鋁鎂,等系列) 複合鋁板或者釺焊板(通過多種材料複合的手段得到特殊用途鋁板材料) 包鋁鋁板 (鋁板外邊包覆薄鋁板用於特殊用途) 以厚度分:(單位mm) 薄板 0.15-2.
0 常規板 2.0-6.0 中板 6.
0-25.0 厚板 25-200 超厚板 200以上
編輯本段鋁板的用途
1.照明燈飾2、太陽能反射片3、建築外觀4、室內裝潢：天花板，牆面等5、傢俱、櫥櫃6、電梯7、標牌、銘牌、箱包8、汽車內外裝飾9.
室內裝飾品：如相框10、家用電器：冰箱、微波爐、音響裝置等11.
航空航天以及軍事方面，比如中國目前的大飛機制造，神舟飛船系列，衛星等方面。
編輯本段鋁板的分類以及用途
根據合金元素含量不同鋁板可以分為8個系列分別為 1***，2***，3***，4***.5***.6***.
7***.8*** 根據加工工藝不同又可分為冷軋和熱軋。 根據厚度不同可以分為薄板和中厚板。
gb/t3880-2006標準中規定 厚度0.2毫米以下的稱為鋁箔。 比較常用的牌號：
純鋁板1060 板、帶材。箔材。厚板，拉伸管。
擠壓管。型。棒。
冷加工棒材主要用於要求耐蝕性與成形性比較高的場合，但對強度要求不高的零部件，如化工裝置、船舶裝置、鐵道油罐車、導電體材料、儀器儀表材料、焊條等。 3003：板、帶材。
箔材。厚板。拉伸管。
擠壓管。型。棒。
線材。冷加工棒材，冷加工線材，鉚釘線材，鍛件，散熱片料。主要用於加工需要良好的成型效能，高的抗蝕效能，或可焊性好的零部件，或既要求有這些效能的又需要比1***系合金強度高的工件，如運輸液體的槽和罐，壓力罐，儲存裝置，熱交換器，化工裝置，飛機油箱，油路導管，反光板，廚房裝置，洗衣機缸體，鉚釘，焊絲。
包鋁3003合金：板材，厚板，拉伸管。擠壓管房屋隔斷，頂蓋，管路等 3004：
板材，厚板，拉伸管。擠壓管只要用於全鋁易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工產品生產與儲存裝置，薄板加工件，建築擋板，電纜管道，下水道，各種燈具零部件。 包鋁的3004合金：
板材，厚板主要用於房屋隔斷，擋板，下水道，工業廠房房屋頂蓋 5052：板材，厚板，箔材，拉伸管，冷加工棒材，冷加工線材，鉚釘線材，此合金有良好的成型加工效能，抗腐蝕性，可焊性，疲勞強度與中等的靜態強度，用於製造飛機油箱，油管，以及交通車輛，船舶的鈑金件，儀表，街燈支架與鉚釘線材等。 6061：
板材，厚材，拉伸管。擠壓管，棒材，型材，線材，導管，軋製或擠壓結構型材，冷加工棒材，冷加工線材，鉚釘線材，鍛件。要求有一定的強度，抗腐蝕性，可焊性高的各種工業結構件，如製造卡車，塔式建築，船舶，電車，鐵道車輛，傢俱等用的管，棒材，型材。
鋁板牌號的分類 根據鋁板含有的金屬元素不同，鋁板大概可以分為9個大類，也就是可以分9個系列，下面逐步大概介紹一下 一、1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。
由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，**相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.
5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gb/t3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.
同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。 二、2000系列鋁板 代表2a16（ly16）2a12(ly12) 2a06（ly6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。
2000系列鋁板屬於航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2000系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。
目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。 三、3000系列鋁板 代表3003 3003 3a21為主。
又可以稱為防鏽鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.
0-1.5之間。是一款防鏽功能較好的系列。
常規應用在空調，冰箱，車底等潮溼環境中，**高於1000系列，是一款較為常用的合金系列。 四、4000系列鋁板 代表為4a01 4000系列的鋁板屬於含矽量較高的系列。通常矽含量在4.
5-6.0%之間。屬建築用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述:
具有耐熱、耐磨的特性 五、5000系列 代表5052.5005.5083.
5a05系列。5000系列鋁板屬於較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。
主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。
在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬於熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬於較為成熟的鋁板系列之一。
六、6000系列 代表6061 主要含有鎂和矽兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，介面特點優良，容易塗層，加工性好。可以用於低壓**和飛機接頭上。
6061的一般特點：優良的介面特徵、容易塗層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。 6061鋁的典型用途：
飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。 七、7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬於航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性.
7075鋁板是經消除應力的,加工後不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。
主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用於製造飛機結構及**。它要求強度高、抗腐蝕效能強的高應力結構件、模具製造。 目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。
（我公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻，出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題） 八、 8000系列 較為常用的為8011 屬於其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。不太常用。
九、 9000系列屬於備用系列，科技現在那麼發達，為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現，國際鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列，等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白。
3樓：匿名使用者
做化學拋光或電解拋光.
4樓：匿名使用者
賣震動拋光機的地方都有光亮劑賣的，你找他們吧
如何拋光才變得光亮？？
5樓：最愛嫣然
水瓢一個；長約8釐米廢牛皮帶一段；600#、1500#水砂紙；玉石拋光粉。
依次用600#，1500#水砂紙打磨玉器至看不見磨痕為止。 將皮帶段一端剪開一個口子，使之成為“人”字形。 將適量拋光粉放入水瓢，加入少量水，將其調成糊狀。
用皮帶段開口端沾上拋光粉糊，手捏住皮帶段另一端，將拋光粉塗到玉器上，反覆摩擦至玉器光亮。（要1-1.5小時） 拋光過程應保持拋光粉呈糊狀，如太乾，可加適量水
微山資訊港回答，希望對你有幫助
6樓：匿名使用者
手工的用絨布不停揉搓或者用拋光機拋光。
銅件怎麼拋光會使表面變的圓滑光亮。
7樓：匿名使用者
1、拋光液不含鉻酸，符合當今環保要求，節省環保裝置投資及廢水處理費用。
2、拋光電流密度較傳統工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用範圍廣，適用於純鋁及除矽含量大於2%的各種型號的鋁合金。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
yb-66新增劑 30%（重量）
溫度 55–65℃ 最佳60℃
陽極電流密度，da 2–8 a/dm2 （無攪拌）
12–20 a/dm2 （攪拌）
電壓 10–15 伏
拋光時間 3–5 分鐘
陰極材料 鉛或不鏽鋼
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
三、開槽步驟
1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的範圍內。根據所欲配製的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所佔的重量比，計算出所要加入的磷酸量並加入之。
2、同樣計算出所需yb-66新增劑的重量並加入之。
3、加熱至操作溫度。
四、操作指導
1、拋光時是否採用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決於拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不採用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須採用攪拌方式。在採用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積於陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體汙泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中，由於磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和yb-66新增劑。
4、磷酸與yb-66新增劑的新增比例一般仍按70%∶30%新增，但在每次新增後應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。
5、該拋光液在配製後未經使用前的原始比重在1.50–1.52的範圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.
50–1.65的範圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。
經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。
6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標誌），此時必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。
五、鍍前處理與鍍後處理
1、鍍前處理
鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾汙程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。
第一種工藝：鋁件表面油泥沾汙輕微且分佈較均勻，通常採用弱浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 25 g/l
磷酸三鈉 25 g/l
溫度 60–70℃
浸漬時間 1–3 分鐘
第二種工藝：鋁件表面油泥沾汙較重，常用無浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 40–60 g/l
磷酸三鈉 40–60 g/l
矽酸鈉 20–30 g/l
溫度 50–70℃
浸漬時間 15–30 分鐘
矽酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層矽酸鋁膜，因此，在除油及清洗後必須接著在含有氟離子的溶液內進行去汙泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去汙泥處理液的成分及操作條件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/l
氟化氫銨 50–120 g/l
溫度 20–25℃
浸漬時間 30秒
2、後處理
多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗後即可施加各種鍍塗層，如陽極氧化、電泳塗漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗後尚需進行去汙泥處理以提高其表面光亮性。
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