1樓：傅行雲時代
噴砂是一種表面強化工藝，噴丸應用於提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。也可以用於表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘餘應力等。拋丸是一種機械方面的表面處理工藝，原理是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去對零件表面進行清理，達到提高外觀質量的目的，使工件變的美觀，同時改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命，常用的丸子(有鑄丸、切丸、不鏽鋼丸等）直徑在0.
2～3.0之間。
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，達到強化零件各機械效能的目的。
噴砂也可以用來對零件表面修飾。拋丸不只是表面處理,還有進行應力消除的作用。
目前市場上賣的溼式噴砂機就是利用這個原理。
噴砂機的砂粒通常是剛玉，介質是水；而拋丸一般使用的是鋼珠,，噴砂用的是細砂。
科學研究表明，就破壞程度來看，金屬材料表面存在拉應力時比存在壓應力時進行破壞要容易的多。零件表面是壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高。因此，對於容易疲勞斷裂的軸類等部件通常採用噴丸處理，使其表面形成壓應力，從而提高產品壽命。
另外，由於金屬材料對拉伸很敏感，這就造成了金屬的拉伸強度要比壓縮強度要低的多，所以在機械中金屬材料一般都用拉伸強度（屈服，抗拉）來表示材料效能。
噴砂和拋丸都可以對工件進行去汙處理，主要就是為了下一步工序做準備，如噴塗，烤漆等，也有的是為了保持零件表面的一致性，需要明白的是噴丸對工件有強化作用，但是噴砂就沒有那麼明顯了。通常噴丸用料是小鋼球，噴砂用料是石英砂。按目數來區分。
噴砂和拋丸都要保證下一道工序的表面粗糙度要求，噴砂一般用於形狀複雜，不易於用手工除鏽，效率不高，現場環境也不好，而拋丸則用於規則形狀等，效率高，汙染小。
有幾點需要明白的是
一、噴砂和拋丸都是做表面處理，但並不是說只有鑄件才拋丸，其餘零件也可以拋丸。
二、噴砂的目的主要是進行表面除鏽、去除氧化皮等，拋丸的功能相對來說要多一點，拋丸不僅能除鏽、去除表面氧化皮，同時還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內應力，也能減少熱處理後零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等
三、適用於噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理後進行表面處理等等。
四、目前噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動化和半自動化的多。
現代對拋丸的定義：拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸(60-110m/s)流連續衝擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層(0.
10-0.85mm)在迴圈性變形過程中發生以下變化:1.
顯微組織結構發生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘餘壓應力，內表層生產殘餘拉應力;3.外表面粗糙度發生變化(ra rz)。
影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
噴砂的定義：噴丸處理是工廠廣泛採用的一種表面強化工藝，其裝置簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環境較差。噴丸廣泛用於提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。
還可用於表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘餘應力等。
2樓：漢水之情
拋丸
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，汙染小。
修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料丟擲去；噴砂是利用壓縮空氣把磨料高速吹出去。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。
在修、造船業中一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除鏽）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和鏽除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常採用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低很多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料效能的原因。
我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.
0的丸子(有鑄丸、切丸、不鏽鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用於機械的大多數領域，修、造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋樑、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.
1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果，丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。
重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用，現在國內的裝置走進了一個誤區，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國、日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的，各有各的優勢。
比如像齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大,速度快，而噴丸則正好於之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。
噴砂
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠裡也叫吹砂，不僅去鏽，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除鏽；對零件表面修飾（市場賣的小型的溼式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
噴砂用於形狀複雜，易於用手工除鏽，效率不高，現場環境不好，除鏽不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打幹淨。壓力容器的配套產品—封頭採用噴砂方式清除工件表面的氧化皮。
有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對工件起到清整去汙的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。
精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補充：1.拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸。
2.噴砂主要功能是表面除鏽、除氧化皮等，比如熱處理後的零件，而拋丸的作用和功能就較多。不但除鏽、除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理後零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。
3.用於噴丸的工藝有很多，例如:鑄件,鍛件，機加工後零件表處，零件熱處理後表處等。
4.噴砂主要是人工操作，而拋丸自動化和半自動化的多。
再補充（有些重複，有些衝突）：
1、丸與砂
丸一般是球形沒有稜角的顆粒，如鑄鋼丸、鋼絲磨圓丸等；砂是指有稜角的砂粒，如鑄鋼砂、棕剛玉、白剛玉、河砂等。
2、噴與拋
噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，衝擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
3樓：褚才藝官蝶
噴砂：是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
噴砂應用範圍：
（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的鏽皮等一切汙物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
（二）鑄造件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切汙物（如氧化皮、油汙等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械效能機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到儲存，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。
（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木製傢俱表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
拋丸：是一種機械方面的表面處理工藝的名稱。其原理是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.
2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不鏽鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。
幾乎用於機械的大多數領域，修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋樑、鋼結構、玻璃、鋼板、管道、等等。
噴砂與拋丸有什麼區別啊？
4樓：你好歸來
拋丸和噴砂主要區別：
1.拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。
2.一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，汙染小。噴沙用於形狀複雜，易於用手工除鏽，效率不高，現場環境不好，除鏽不均勻。
3.在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除鏽）。噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和鏽除掉，重新塗裝。
4.拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.
0的丸子(有鑄丸、切丸、不鏽鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。噴砂是在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
擴充套件資料
噴砂與拋丸與其它之間的區別：
一.噴丸與拋丸的區別
兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速衝擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀複雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合於形面單一的工件批量加工。
兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。
二.噴丸與噴砂的區別
噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去衝擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。
三.噴砂與噴丸的區別
噴砂處理後,工件表面汙物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與塗/鍍層的結合強度。
經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由於表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發暗表面。
噴丸處理後，工件表面汙物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由於加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生的多餘能量就會引會工件基體的表面強化。
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