1樓：土巴兔裝修
木工刀具為了保證快速作業、負荷木材或複合材料的切削衝擊，保持長時間的作業能力，木工刀具材料多為金屬類，但是必須保證刀具的高硬度、高強度、高韌性，同時還要考慮經濟成本，木工刀具為多種材料製成，切削部分與刀體部分則通過焊接或裝夾等方式複合而成。
木工刀具大多使用的是合金工具鋼製作，在鋼中加入一些合金元素，讓刀具的韌性、硬度、耐磨性等獲得提升。總體來說，大家應該首先考慮最主要的因素。下面來介紹幾種木工刀具使用的材料。
合金鋼
在鋼中加入微量的合金元素，將其製作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應用於木工等刀具的製作。
碳素鋼
碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是製作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業環境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業質量下降。碳含量更高的優質高階鋼常被用來製造器械使用的刀具。
高速鋼
高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素的比例，使得它的熱硬度和耐磨性更高，使得它比碳素鋼和合金鋼更優質。高速鋼的作業環境提升到了540度至600度左右。
硬質合金
它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒製而成，它具有耐熱性和高硬度兩個優點，在800度到1000度左右仍可以繼續作業，並且它的硬度超越了碳素鋼。硬質合金目前主要應用於人造板和木材加工的自動化生產過程。但是硬質合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。
金剛石
刀具製造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學結構相同，其強度和韌性要強於天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石複合刀片是木工中常用來進行強化木地板、實木複合地板、竹製地板、實木門等切割的工具。
木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的效能穩定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，製作的刀具差異會較大。
2樓：
木工刀具的特點是要求在高速並且承受衝擊載荷的切削條件下，長時間保持切削的銳利效能。木工刀具的材料，必須具備必要的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、一定的工藝性(如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工效能等)。
碳素工具鋼(碳工鋼)
是指含碳量在0.65%～1.35%的優質高碳鋼，以鋼中s,p含量的多少，分為優質鋼和高階優質鋼。
優質鋼用來製造載荷小、切削速度低的手工工具，高階優質鋼用來製造機用刀具。碳工鋼具有**低廉、刃口鋒利，熱塑性好及切削加工效能好等優點。它維持切削效能的溫度低於300℃，淬滅後的常溫硬度hrc60-64，這類鋼的不足之處是熱變性大，淬透性差，熱硬性不太高。
10.1.2合金工具鋼(合工鋼)
在工具鋼中加人cr、w、ni、v、co、mo、si、mn等合金元素便成為合金工具鋼如9crsi，crvimn等。近年來，軸承鋼gcr15等也可代替合金工具鋼使用。
木工刀具的合金工具鋼,合金元素的含量範圍:cr<1%，w=1%一2%，ni=1%-1.5%，v<0.3%。
高速鋼提高合金鋼中w、cr、v、mo等的含量便成為高速鋼，又稱鋒鋼。按質量計，高速鋼中約含cr4%，w和mo1.0%一2.
0%，v1%以上在高速鋼中w和mo的作用基本相同由於鋼中合金元素含量較高，一部分w和fe,cr一起構成高硬度的碳化物，一部分w則溶於基體中，採用接近熔點的淬火溫度，得到細晶粒的高合金化的馬氏體組織。所以，它的熱硬性積耐磨性都比碳素工具鋼和合金工具鋼高，淬火後的硬度hrc62-70，維持其切削效能的溫度可達540一600℃。
為了提高高速鋼的效能，國外主要通過增加co和c的含量的辦法。我國鑽資源較為貧乏，為了節省昂貴的鑽資源.採用加a1增c的方法，即在w6mo5 cr4v2基礎上加人1%al，c從0。
8%-0.9%提高到1.05-1.
2%，製成501鋼，它的高溫硬度抗彎強度和衝擊韌性與m42相當，**便宜(**約為鑽類高速鋼的20%)。
硬質合金
硬質合金是由硬度極高、難熔的金屬碳化物(wc，tic)，用co、mo、ni等做黏結劑燒結而成的粉末冶金製品。它的效能主要取決於金屬碳化物的種類、效能、數量、粒度和黏結劑的用量。硬質合金的硬度hrc74一81.
5，其硬度隨黏結劑含量的增加而降低。硬質合金中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800-1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。
隨著人造板工業和木材加工工業自動化的發展，硬質合金這種高耐磨性的材料已成為主要的木工刀具材料。
但是，硬質合金是脆性材料，抗彎強度約為普通高速鋼的1/2一1/4，衝擊韌性約為普通高速鋼的1/4一1/30，刀刃也不能磨得像高速鋼那樣鋒利。
立方氮化硼(cbn)
立方氮化硼是一種硬度僅低於金剛石的新型超硬材料，立方氮化硼的缺點是抗彎強度低於一般硬質合金，成本高，焊接效能差，易崩刀。目前還處於實驗階段.其效能還有待進一步研究。
金剛石工業上製作刀具所使用的金剛石實際上是一種人造聚晶金剛石(polycrys-talline diamond，簡稱pcd)，其晶體各向同性，相互間有很強的結合力，刀具的耐磨性不隨方向而變化，材質穩定，切削效能可以**，雖然硬度比天然金剛石小，但強度及韌性優於天然金剛石，不易碎裂損壞，故使用壽命更長。
聚晶金剛石複合刀片是使用一定粒度的金剛石微粒(表層)與硬質合金(基體襯墊) 在高溫高壓下燒結成的複合燒結體。聚晶金剛石複合刀片主要用於強化木地板、多層實木複合地板，竹地板和實木門等製品的切削加工。
木工刀具材料的合理選擇
為了節省貴重金屬材料和經濟上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料製造，通過焊接或機械裝夾的方式結合。
刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之問並不是孤立的，而是有聯絡甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時，可以重點考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
機用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片還廣泛採用合金工具鋼製造。這是因為合金工具鋼中加人了合金元索w、mn、mo、cr、v、si、ni、co等後影響鋼的相變過程，使鋼的可淬性、耐磨性、韌性等效能得到改善。
鎢(w)主要提高鋼的硬度，改善可淬性而可塑性不降低，錳（mn）能提高鋼的硬度和可淬性，消除鋼中的硫，但降低了鋼的韌性;鉬(mo)可提高鋼的可塑性、可淬性和硬度;鉻(cr)能提高鋼的可淬性和高碳鋼的耐磨性;釩(v)可提高鋼的硬度、可塑性，改善可淬性，少量的釩能使鋼的組織變細，降低熱敏感性;矽(si)可提高鋼的彈性，改善可淬性，但降低了鋼的可塑性，鎳（ni）能提高鋼的韌性和可塑性，改善耐蝕性，但鋼的硬度略有降低;鑽(go}能使鋼的耐磨性提高，但降低可淬性。
cup用矽膠和木工用的矽膠有區別嗎
不能。千萬別混淆了 一個是導電的，一個是不導電的。暈啊。處理器用的矽膠首先是用來導熱的，其次才是把兩種東西粘在一起 我說的 是矽膠，有粘性的那種，不是矽脂 木工用的矽膠是用來粘東西的，不是用來導熱的，所以儘管兩種東西的叫法一樣，但還是不能通用的。當然有區別的，而且cpu用的是 散熱 矽脂，而不是矽膠...
加工718材質的產品用什麼刀具，718材料用什麼材料牌號的刀具加工
一 牌號 inconel 718沉澱強化鎳基高溫合金 二 化學成分 碳 0.08 矽 0.35 鉻 17.00 21.00 銅 0.30鎳50.00 55.00 磷 0.015鉬2.80 3.30 硫 0.015鈦0.65 1.15 鋁0.20 0.80鈷 1.0 鈮 鉭 4.75 5.50錳 0....
銀離子工藝杯是選用什麼材料製成的
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