1樓：南昌條碼印表機
是否已經上了erp？
如果沒有可入空間聯絡。可利用條碼管理物料，出入庫，庫存，售後等。
我們公司是做條碼物料倉庫管理系統的！
2樓：雲關通關務
這個問題，建議你問得具體一些，這樣回答會更有針對性有效一些。
家居行業競爭已然進入了下半場，決定企業競爭力的關鍵是生產效率和品牌競爭力。而工廠的資訊化規模是逐層推進的，從行業角度看無論是小型工廠還是大型工廠都在推動資訊化的進步，而企業資訊化水平的不斷提升，有利於家居企業的管理、生產等效率，提升品牌競爭力，也會促進行業不斷髮展。傢俱行業軟體市面是有一些，建議綜合從實力、口碑、案例、研發能力、服務售後等方面綜合對比。
我在傢俱行業也有20多年工作經驗了，從小白到老司機，算是見證了傢俱行業的發展，做著關務兼做著協調資訊化的，其中我工作過的其中一些傢俱工廠也有用到erp、傢俱銷售軟體等。之前幾家用得較多是數夫傢俱軟體，他們專注家居資訊化這個行業20多年，相對專業一些，有自己的研發，可根據自身需要選擇不同版本，服務跟進還及時。軟體系統選型的話，建議真的要綜合對比研究一下，不急於一時，不要看表面。
希望可以幫到網友。
erp系統能否提高倉庫出庫管理效率？
3樓：匿名使用者
貨物出庫過程中會遇到各種問題，如無單提貨、憑證問題、單貨不符、包裝損壞、貨未發完，貨已錯發等，這就需要管理人員要針對不同問題進行處理協調。而以上這些問題只要一套資訊化管理系統就可解決，如智邦國際erp中有9種出庫型別，企業日常的倉庫變動都可以在系統中體現，分別有銷售出庫、採購退貨、直接出庫、調撥出庫、盤點出庫、借貨出庫、組裝出庫、領料出庫、補料出庫，針對九種出貨型別有以下細節操作。
第一步：新增出庫申請單
開啟erp-庫存-倉庫管理-直接出庫，在出庫新增介面中輸入出庫主題等資訊，在出庫明細行新增出庫產品，點選儲存即可新增出庫單成功。
第二步:提交發貨申請
進入庫存介面-倉庫管理-出庫管理-待申請發貨-可選目標發貨單，點選「發貨」按鈕，進入發貨申請頁面後點選儲存清單即可。如果產品不夠，可以先部分發貨，一個出庫單可進行多次發貨。
第三步：進行先出庫後籤合同和付款操作
長期合作的客戶，經常是先拿貨後籤合同和付款的情況，在新增出庫單時，勾選「形成回款計劃」出現合同新增介面，將合同資訊填寫好後儲存即可生成合同。
第四步:檢視出庫彙總表
4樓：匿名使用者
據相關統計，倉庫的庫存金額佔企業大約80%以上的財產，所以，倉庫管理的夠不夠好，安不安全，直接關係到企業的發展。雖然企業在千方百計的改善倉庫管理的水平，但是，在實際操作中，還是存在一些管理漏洞，如年底盤點時，倉庫帳目與實際庫存量不符，有的甚至不能查明原因，連倉庫管理員自己都不清楚。為了幫助企業更好的管理倉庫，在erp系統中，給倉庫加了不少的限制，以最大程度保障企業庫存的準確性與安全性。
一、設定虛擬倉庫，廠外的材料也能有效控制。 企業在生產管理中，有時候需要委外加工。如有個定單，企業若自己生產的話，無法滿足客戶的交期。
所以，就把這張定單委託給外面的加工商進行生產。加工商根據企業給的加工任務，到企業領取原材料。但是，因為這個加工商在企業內部，那企業要如何管理這些因委外生產的材料而發出去的物料呢?
在手工管理中存在的問題 1、委外的材料，企業無法有效進行追蹤。倉庫只把材料發出去就算了，沒有後續的追蹤。當加工商把委外生產的產品入庫時，倉庫管理人員對剩餘的材料也不做處理，即使有多的材料，其也不向加工商索取。
2、有時候，企業會把有些常用的原材料，如pvc料、包裝袋等常規材料，多發給加工商，而不是根據生產的需用量來發料。對於這些材料如何追蹤與管理，是一個非常頭疼的問題。我遇到過一個客戶，其就碰到了這些問題。
他們的產品都有美規認證，在產品包裝時，需要貼美規認證的標誌。企業為了管理的方便，就把標籤一次性發給加工商很多，由於缺乏有效的追蹤，結果發現，加工商竟然用企業的安全標籤，帖在其他公司的產品上，讓企業蒙受了不少損失。所以，企業希望能夠對其加強控制。
在erp系統管理中，我們可以把加工廠當作是企業的一個倉庫，發給加工商的材料，都當做材料的移庫，即把原材料從企業的原材料倉庫移到加工商倉庫，當成品入庫時，再利用「自動扣料」等功能，把材料從加工商倉庫扣除。 如此，企業要求對方生產多少，對方完工多少，就扣多少的材料。這麼控制後，即使企業多發材料給加工商，也沒有關係。
可以通過查詢加工商倉庫，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無論是時候追蹤，還是發料扣減，都非常的方便。 在銷售上的優化作用 如有的客戶比較刁，當企業把產品發給客戶，客戶接收時，按照正常情況來說，企業此時可以確認銷售收入，產生應收帳款;但是，比較刁的客戶，就不同意這麼做。要等客戶把產品用掉以後，企業才能開始計算應收帳款。
這種處理方法在一些內資的中小企業，特別常見。客戶是上帝，企業有時候為了利潤，也只能服從與客戶。 遇到這種情況該如何處理呢?
按照常規流程，當企業出貨單稽核時，就可以開始計算應收帳款。但是，若按照這種情況，企業要等客戶通知後才能產生應收帳款，想當與，企業發出去的貨，只是暫時寄存在客戶那邊，還是屬於企業的財產，但是，實物又不在企業內部。 此時，也可以通過erp系統的虛擬倉庫解決這個難題。
可以設定一個客戶倉庫的虛擬倉庫，當企業發貨給客戶時，先不開銷貨單，而直接開庫存轉移單，把成品從企業的成品倉庫轉移到客戶倉庫;當客戶用掉，通知企業可以開發票計算應收帳款時，企業再開銷貨單，減少客戶倉庫中的客戶數量。如此，企業只要一查客戶倉庫，就可以知道客戶還有多少產品沒有消化，企業也可以針對此，想一些解決措施，等等。若結合批號管理等功能，還可以查詢客戶倉庫裡的產品分別是什麼時候發的，這更有利於企業進行跟蹤控制。
二、不允許負數出庫，如此，倉庫就不會虧空。 利用以前一些簡單的進銷存系統，有時候會有一個奇怪的現象。如有時候會發現，系統的帳上，倉庫物料庫存數量竟然會是負數，這與實際明顯不符。
物料最多用完，數量為零，怎麼會出現負數呢?出現負數，則說明庫存的帳目與實際肯定不符。這是一個明顯的錯誤。
在erp系統中，加入了這一控制，即不允許負數出庫。這可以督促使用者，及時輸入單據。 在實際管理中，可能會出現這一問題。
如**商上午10點送來材料，在材料還沒入庫點收，生產人員為了趕交期，就跟倉庫人員在門口「搶」材料，直接把原材料拉到了車間生產線上，進行生產。而倉庫人員會以材料沒有入庫為藉口，不入入庫單;而車間人員事後補領料單領料。入庫沒入，直接領料，庫存數量就會出現負數。
有了倉庫不能負數出庫的限制，則在erp系統帳上沒有材料的數量時，領料單無法稽核，領料人員也就領不出材料了。 這個限制，就有利於使用者遇到一些特殊情況，如急單的情況，發現問題就處理一個問題，而不會相互的推委，最後，導致問題一大堆。 一般在erp專案的後期，erp實施顧問都會推薦使用者設定負數出庫的限制，特別是生產企業，因為庫存數量不準，直接會影響到mrp等物料需求的計算。
所以，為了保障企業帳實相符，顧問會建議，在erp執行穩定後，進行一次大規模的庫存檔點。庫存數量準確後，然後進行負數出庫限制，這可以最大限度的保證mrp等需求計劃的準確性，提高erp的利用效率。 三、設定入庫單、出庫單必須有**單據，發便使用者跟蹤。
在倉庫管理中，有一個非常得罪人的工作，就是倉庫人員，只認單據不認人。如車間需要材料，沒有領料單，對不起，就算是天王老子也不能拿走倉庫一絲材料;沒有采購單，任何一個**商，即使是皇親國戚，也不要想著沒單入庫。企業雖然是如此規定，但是，要執行起來，就比較困難。
這要求倉庫管理員，有大公無私的面孔，在企業中，扮演關公的角色，但是，現實中，很多人迫於領導的權威，而不能做到這一點。 在erp系統中，可以做此限制，任何涉及到入庫、出庫的東西，都必須要有原始單據。如**商在入庫時，必須要有采購單，沒有采購單，入庫單就無法稽核，無法列印，即使**商把材料放在企業，**商也沒有單據可以向企業催款;沒有領料單，倉庫也不可能直接把貨發給車間，因為如此做的話，必然會導致帳實不符，到時候，倉庫管理員要承擔這個責任的，其很可能會因此丟了這個飯碗，所以，倉庫管理員不會賣這個人情。
除了控制外，還有利於事後稽核。企業管理人員只要一查系統，不用幾秒時間，就可以查到哪些出庫動作沒有原始單據。這比企業一張張的去查詢出貨單、入庫單，要方便的多。
企業甚至可以做到，每天稽核一次，也不需要花費使用者多少時間。 通過以上這些功能，企業若能夠靈活應用的話，企業的庫存管理資訊化水平，必然可以更上一層樓。
倉庫管理系統問題,生產領料量和系統自動扣減量不一致，如何更簡潔保證賬實相符?
5樓：匿名使用者
標準bai的倒衝業務。1、車間領du料的時zhi候，將物料調撥到dao車間現場倉。2、按回
照成品入庫批答次，根據標準bom，倒扣現場倉的物料。3、月底盤點車間現場倉，將物料盤點差額根據產量、bom自動平攤到所有采用此物料的，倒扣方式的產品上。並自動產生從車間現場倉的領料出庫單，以結轉物料成本。
一般成熟的erp都有這個功能。你看看你的軟體有沒有類似的選項。從倉庫調撥到車間現場倉的發貨數量採集，應該是倉庫的工作。
他自己的活自己不搞清楚，出現誤差算誰的？車間每月底必須做現場倉盤點。否則倒扣數量會產生誤差。
6樓：匿名使用者
1 訂單是生bai
產訂單，按單領料du就是根據生產計劃結zhi合bom計算出需要原材料dao
進行領用。2 至於版系統自動扣減，權由於我們是不乾膠行業，面材和底材是根據實際生產出的半成品，進行系統中物料的扣減，膠水、矽油等根據標準定額扣減。系統中我可以匯出投料記錄，但是比如膠水類的根據定額和實際還是有出入的，在生產量大的情況下，這個差異就更大了。
3 系統不管生產退料，因為它本身就沒有領料一說，所有領出去的料只有用了才有所反映。所以現在我的想法是：讓倉庫統計每天的領料記錄，和用料進行比對，但倉庫後期不願意採集發料記錄，想通過倒推的辦法（期初庫存+當期採購-期末庫存）來得出領料記錄，這個顯然是不準確的。
我的想法是否可行，以及是否有其他的辦法。
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