1樓：追夢者
有罰，當然也得有獎，目的並不是罰，而是提高工作效率，調動員工積極性。在這方面大知諮詢可以幫你制定一個完善的方案
求裝配 車間管理制度
求生產車間管理制度
2樓：匿名使用者
一套完整的制度是靠長期執行，我認為最有效的管理制度是最簡單的1、按照操作崗位進行劃分衛生區域（車間內）；
2、設定值日員（車間外及車間內無法劃分的區域，可以多設定相關人員）3、以上工作做好以後進行不定期的抽查，把抽查結果公佈到公開欄進行**，留意工人的反映，如果無改進，把工人集中後當面批評，在進行經濟處罰
3樓：匿名使用者
推薦參考：
生產車間管理制度
求一份車間內的管理制度
4樓：百度使用者
生產部管理制度 1、 本章規定的生產部管理各項制度，適用於本公司所有生產崗位。 公司通過貫徹iso 9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規範化管理。在整個生產過程中，凡是不符合iso 9001質量管理和6s管理要求的一切行為，都要及時糾正。
造成質量損失的都將受到處罰。 2、 生產部所使用的各種工藝技術檔案，由技術開發部專案工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管稽核，公司主管領導批准後執行。
它是指導生產作業的基本依據。 3、 生產部執行的質量檔案由質檢部負責編寫，經公司主管領導批准後執行。有關產品質量檔案的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。
已經批准執行的質量檔案是產品質量檢驗的基本依據。 4、 生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。
生產廠長是整個產品質量的第一責任人。 5、 生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術檔案要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料，外協件、外購件等，由採購組和倉庫管理負責。
裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品，由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術引數調整到符合質量檢驗要求，由生產除錯小組負責。 6、 生產人員的所有生產作業均必須按生產程式進行。
生產人員要嚴格按照工藝技術檔案的技要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。 7、 各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。
生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。 8、 各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。 9、 生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。
10、產品銷售出庫由發貨處辦理相關手續，生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發貨處相關人員要全程監督檢查。不允許出現任何質量問題。
對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。 11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法，公司按生產任務核定有效用工工時，對車間管理人員採用考評考核，對生產員工實行計件工資。 12、 生產部的考評計件工資管理辦法按公司有關檔案執行。
車間管理制度
一、 車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產製度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、 進入車間工作前須做到： 1、 首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作 2、 看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，並做好生產準備進行生產。 3、 清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、 到倉庫找倉管領用生產所需的物料，並做好資料統計。 5、 檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。
三、 在工作中應做到：1、 對每道工序都不能馬虎， ... 5、 檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。
三、 在工作中應做到： 1、 對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到「零次品」。 2、 組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、 在貼產品標籤時應帖端正，看上去比較美觀正規。 4、 各工序應按操作規範進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。 5、 在領安裝部件時應填寫領料單，然後將領料單交給倉管簽字，倉管簽字後跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、 下班後應做到： 1、 生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、 檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，並及時解決。 3、 按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；並分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾裡。 4、 關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。
5、 整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、 規章制度： 1、以上
二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次違規除處罰外給予辭退。 2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。 3、車間工作中不能說與工作無關的話和說髒話，更不能吵架、打架鬥毆；違者：
說與工作無關的話和說髒話者每次罰10元，吵架、打架鬥毆者，不管是誰，也不管是什麼原因罰50元，並給於辭退。 4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。 5、不能在車間內抽菸和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能託托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。 7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾裡，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。 8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚裡而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。
六、質量操作制度 1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。 2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎麼做就怎麼做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格稽核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。 3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
宣告：賺分的。謝謝 追問：
在個人計件的情況下怎樣提高員工積極主動性？
求開關裝配車間的管理制度，我們是一小廠。qq1009869077
5樓：成旭電子
計件工資 。當然良莠區分。
6樓：牽孤菱
重慶市恆豐塑膠電器****
q/hf qc607-2005
產品安全性控制程式
1 目的
為了提高安全性，必須識別產品安全性方面的問題。本程式作出了識別產品和過程安全性方面的問題的具體規定，以期儘可能可靠地避免因故障而產生的風險。而在出現問題時能提供必要的證據證明本公司對涉及安全性產品的過程得到可靠的控制，以避免相應的賠償和責任。
全體員工必須以合適的形式弄清產品故障可能造成的影響，以及產品責任對於企業有哪些後果，從而使這種風險對本公司發生的產品責任案件減至最小程度。
2 適用範圍
本程式適用於本公司涉及的汽車產品，按顧客指定的與安全性有關的產品（特性值）及顧客雖未指定，但對本公司來說卻被視為與安全有關的產品（特性值）。
3 相關檔案
3.1 q/hf qp401 檔案和資料控制程式
3.2 q/hf qp712 生產過程監視和測量控制程式
4 術語
4.1 「d/tld」零件(或類似零件)—具有存檔特性的零件。
4.2 「d-特性值」 (或類似特性值)—具有存檔的特性。
5 職責
5.1營銷部
5.1.1負責安全性產品的管理及相應檔案的標識。
5.1.2負責安全性標識產品的成品包裝、貯存、防護工作。
5.1.3負責銷售過程安全性標識產品的控制及檔案標識。
5.2 採購部負責原材料採購安全性標識產品的控制及檔案標識。
5.3生產部負責生產過程安全性標識產品的控制及檔案標識。
5.4品質部負責安全性標識產品的檢驗、測試記錄及檔案標識。
6 程式內容
6.1營銷部負責安全性零件的管理工作。
6.1.1對於顧客規定的安全性零件,如d/tld零件(或類似零件)，應從原材料採購到產品出公司整個過程公司涉及的檔案及記錄加以標識；對具有安全特性的零件，對影響安全特性的原材料和過程的檔案及記錄加以標識。
（若過程對「d-特性」(或類似特性)無影響的無需作標識）。
6.1.2標識位置：在檔案或記錄的右上角蓋上「d」，或按顧客要求標識。
6.2產品責任原則
對顧客產品責任的承諾由營銷部負責，產品責任原則如下：
6.2.1負責責任的轉換（與職責有關的責任，與職責無關的責任），以保證對顧客的承諾。
6.2.2按產品責任法實施。
6.2.3能提供資料證明製造過程（設計、生產和檢驗）是採用當今的先進技術狀態。
6.2.4規定各項責任，檢驗檔案歸檔，確保可追溯性。
6.2.5對使用者在使用產品時可能存在的風險給予說明。
6.3 記錄存檔檔案
6.3.1各職能部門按責任應每月將公司有蓋有特別標識檔案及記錄交行政人事部保管（原件）。
6.3.2 行政人事部按檔案類別分類保管，以便查詢。
6.3.3 存檔期為生命週期後至少儲存15年。
6.4 生產過程
6.4.1生產過程控制按q/hf qp712《生產過程監視和測量控制程式》執行。
6.5 人員資格培訓
6.5.1 行政人事部負責對全體員工實施產品安全性的培訓，以弄清產品故障可能造成的影響及產品責任對於企業有哪些後果，確定和降低對員工的潛在風險,培訓內容如下（視崗位要求而定）：
a） 產品安全性的含義（產品責任，d/tld或類似零件控制）；
b） 對產品安全性進行控制的意義；
c） 使員工知道，出現產品安全性事故時，如能提供必要的證據證明本公司產品過程控制正常，可使責任轉移，否則將由本公司承擔相應法律責任和直接損害/缺陷後果損害責任,這同樣將對本公司員工帶來巨大風險；
d） 員工瞭解與自己工作有關的零件和特性，哪些涉及到了產品安全性；
e） 本公司內部公司有涉及產品安全性的技術、管理檔案。
6.5.2使員工瞭解在工藝、裝置、工裝等方面操作的安全性，以最大程度降低員工的潛在風險。
6.5.3 對培訓有效性進行評定（按崗位素質表要求），並作好培訓記錄。
6.5.4由行政人事部負責，各相關部門配合制定人員頂崗計劃，確保在需要更換人員時有其他素質良好人員可供使用。
6.6產品風險識別和處理
6.6.1技術開發部負責對批量生產產品、專案小組負責對過程開發產品進行fmea風險分析。
6.6.2品質部負責對批量生產產品進行定期型式實驗，以識別風險性。
6.6.3 識別產品風險應優先考慮安全性，發生風險須追回不合格品，參見q/hf qp606《應急計劃控制程式》中限制不合格品具體規定。
車間安全生產管理制度，安全生產管理制度
我最近在搞安全標準化，有成套的模式，量有點大，不好傳啊。給幾點建議 必須要有安全生產責任制和安全生產責任書加蓋公章。公司各個崗位要有安全生產的崗位規程。建立健全的公司文化制度 包括安全，生產，消防，紀律 績效考核及獎懲措施要制度化，切實實行。 孫紅標 生產現場管理的基本內容 1.現場實行 定置管理 ...
維修車間管理制度，維修車間管理制度
波士商學教育 員工守則 一 遵紀守法，忠於職守，愛崗敬業。二 維護公司聲譽，保護公司利益。三 服從領導，關心下屬，團結互助。四 愛護公物，勤儉節約，杜絕浪費。五 不斷學習，提高水平，精通業務。六 積極進取，勇於開拓，求實創新。員工管理制度 一 為加強考勤管理，維護工作秩序，提高工作效率，特制定本制度...
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