1樓：不能吃糖人生有何意義
1 正火：
將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2 退火
annealing 將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型
6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度
7．淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝
8．回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點
ac1以下的適當溫度
保持一定時間，
隨後用符合要求的方法冷卻，
以獲得所需要的組
織和效能的熱處理工藝
9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過
程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，
目前以中溫氣體碳氮共滲和低
溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮
共滲的主要目的是提高鋼的硬度，
耐磨性和疲勞強度。
低溫氣體
碳氮共滲以滲氮為主，
其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10．調質處理
quenching and tempering
：一般習慣將淬火加高溫
回火相結合的熱處理稱為調質處理。
調質處理廣泛應用於各種重
要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒
輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，
它的機械效能均
比相同硬度的正火索氏體組織為優。
它的硬度取決於高溫回火溫
度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在
hb200之間。
2樓：嚴利
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的效能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
表面熱處理是隻加熱工件表層，以改變其表層力學效能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或區域性能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、鐳射和電子束等。
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和效能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
3樓：匿名使用者
鋼的普通熱處理主要指：退火、正火、淬火和回火。
退火的目的：降低工件硬度，改善加工效能；消除應力，防止變形開裂；改善組織，提高力學效能。
正火的目的：細化組織，改善切削加工性，也可消除高碳鋼的網狀滲碳組織，同時作為不重要工件的最終熱處理。
淬火的目的：是為了獲得馬氏體組織，提高鋼的強度和硬度，同時為回火做組織準備。
回火的目的：是為了調整淬火後鋼的組織，以獲得需要的力學效能。
1 試述退火工藝規範？退火種類有哪些？分別適用於哪些場合？
4樓：《草原的風
一、試述退火工藝規範？退火種類有哪些？分別適用於哪些場合？
鋼的退火工藝：指將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。
目的：消除偏析，均勻化學成分；降低硬度，便於切削加工；消除或減小內應力，消除加工硬化，以便後續冷加工；細化晶粒，改善組織或消除組織缺陷；改善高碳鋼中滲碳體形態和分佈，為零件最終熱處理做組織準備。
應用：用於鑄、鍛、焊毛坯或半成品件，為預備熱處理。
退火可分為完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退 火和擴散退火等。
（1）完全退火
工藝：將鋼件完全奧氏體化（加熱至 ac3+（30～50）℃）後，保溫一段時間，在爐內緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態組織的工藝。生產中為提高生產率，實際操作時，工件隨爐緩慢冷卻至500～600℃時出爐空冷。
目的：細化並均勻組織，消除組織缺陷和內應力，降低硬度，為切削加工或後續熱處理做組織準備。
應用：完全退火主要用於各種亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄、緞件，熱軋型材及一些焊接結構件。
由於過共析鋼加熱至奧氏體化後，在緩慢冷卻過程中，二次碳化物會呈網狀形式沿奧氏體晶界析出，嚴重地削弱了晶粒之間的結合力，使其強度、塑性和韌性顯著降低，給切削加工和以後的熱處理帶來不利的影響，所以完全退火不適用於過共析鋼。
（2）等溫退火
工藝：將鋼件加熱至 ac3+（30～50）℃或 ac1+（20～40）℃，保溫一定時間後， 以較快的速度冷卻到稍低於ar1某一溫度進行等溫轉變，以獲得珠光體組織，然後在空氣中冷卻的工藝方法。
目的：與完全退火相同，但轉變較易控制，所用時間比完全退火縮短約1/3，
應用：等溫退火用於高碳鋼、中碳合金鋼、合金滲碳鋼、合金工具鋼和某些高合金鋼的大型鑄鍛件及衝壓件等
（3）球化退火
工藝：將共析鋼或過共析鋼加熱至 ac1+（10～20）℃，保溫一定時間後，隨爐緩冷至室溫（或冷卻至略低於 ar1再保溫一定時間後出爐空冷），使鋼中碳化物球狀化的工藝。
目的：降低硬度，提高塑性，改善工件的切削加工效能，併為後續熱處理做組織準備。
應用： 球化退火主要適用於共析鋼、過共析鋼的鍛軋件 §採用球化退火，使珠光體中的片狀滲碳體和鋼中網狀二次滲碳體均呈球（粒）狀，這種在鐵素體基體上彌散分佈著球狀滲碳體的復相組織，稱為粒狀珠光體（或球化體）
（4）去應力退火
工藝：把鋼件加熱到 ac1以下某一溫度，保溫一定時間後緩慢冷卻的工藝方 法。
目的：去除殘餘應力。
應用：由於變形加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理、焊接等所產生內應力的零件 §去應力退火時組織不發生變化
（5）擴散退火
工藝：將鑄錠或鑄件加熱至 ac3+（150～300）℃，長時間保溫（10 h以上）後隨爐冷卻的工藝。
目的：擴散退火又稱為均勻化退火，主要用於合金鋼鑄錠和鑄件，以消除枝晶偏析，使成分均勻化。
應用：由於該工藝能耗大、成本高，且易過熱和燒損，往往隨後還需進行完全退火或正火來細化晶粒，因此主要用於質量要求高的優質高合金鋼鑄錠和鑄件的退火。
二、試述正火工藝規範？正火適用於哪些場合？為什麼能用正火處理工藝的就儘可能不用退火處理工藝？
鋼的正火工藝：正火是指將鋼件加熱到ac3或accm+（30～50）℃，保溫適當時間後在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的工藝。
目的：正火與退火的不同之處在於，正火的冷卻速度較快，過冷度稍大，正火後得到的組織比退火細小，強度、硬度略高於退火，通常獲得細珠光體組織。
應用：正火主要用於下列場合:
（1）改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性。採用正火處理可得到細小的珠光體組織，提高硬度，改善切削加工性。
（2）作為普通結構零件或大型及形狀複雜零件的最終熱處理。
（3）作為中碳鋼和合金結構鋼重要零件的預備熱處理。也可代替調質處理，為以後高頻感應表面淬火做準備。
（4）消除過共析鋼中的二次網狀滲碳體。正火由於冷卻速度較快，二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網狀析出，消除了二次網狀滲碳體，為球化退火做組織準備。
正火與退火相比，不但力學效能高，而且操作簡單、生產週期短、成本低，因此一般應儘量採用正火。
三、共析鋼正火工藝後得到的組織是什麼？亞共析鋼正火後的組織是什麼？
共析鋼正火工藝後得到的組織是：細珠光體組織。也稱為索氏體組織
亞共析鋼正火後的組織是：細珠光體組織+鐵素體組織
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