1樓：沛沛豬的母嬰小智慧
高錳鋼鑄件入爐熱處理前要進行清理，主要清理掉披縫和粘砂，披縫較薄，熱處理加熱時應脫碳，入水後變成馬氏體，馬氏體相變體積膨脹，可能會使鑄件本體在拉應力下產生裂紋，甚至報廢。經研究，高溫氧化性氣氛條件下，高錳鋼脫碳層表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，深度達幾個毫米。
嚴重粘砂將降低高錳鋼件本體人水後的冷卻速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低熱處理質量。
鑄件裝爐時要考慮鑄件在爐內能均勻受熱，尤其是火焰爐，要考慮爐氣的流向，使鑄件均勻受熱。裝爐時要防止鑄件變形。一般近火嘴處，頂部裝大件，厚壁件，中心部分裝中小件。
所給出的工藝在保溫區都給出1h均熱時間。這是對火焰加熱爐而言，即儀表已指示到保溫溫度，而鑄件還未達到頂溫，所以給出均熱時間。對用電爐加熱，可取消1h均熱。
電加熱爐溫較均，鑄件可達到同步升溫。
2樓：匿名使用者
脫碳了：塗含碳高的塗料並爐膛加碳或石墨。
3樓：匿名使用者
高錳鋼水韌處理溫度高，要注意防脫碳
4樓：
高錳鋼的熱處理為固溶處理，熱處理溫度較高，在1050--1100之間，並有一定的保溫時間。在此情況下，工件的表面將脫碳。這是不能完全避免的，除非用保護氣氛加熱爐。
為了減少氧化，可在加熱爐內和工件上放些鑄鐵粉末和木粉，這樣會好點。
你的工件脫碳怎麼多，是不準確的，可能是取樣的深度不夠。按國標要求取樣深度應在5豪米以上，請重新取樣試試。
高錳鋼需要熱處理來提高耐磨效能嗎
5樓：答疑解惑
需要。1.高錳鋼常規熱處理工藝
普通熱處理：1000~1100℃加熱，保溫或先加熱到650~700℃保溫一段時間再加熱至1050~1100℃然後淬火。對厚薄懸殊、形狀複雜的大件，在650~700℃保溫一段時間，對減少變形開裂是有利的，而對厚薄均勻、形狀簡單的不易開裂的小件，則無保溫的必要。
對普通高錳鋼採用普通熱處理是經濟有效的。
1)zgmn13高錳鋼鑄件熱處理工藝，zgmn13高錳鋼鑄件屬於小件、簡單件和不堆積加熱的，可在<750℃入爐，以中、高速直接升溫至淬火溫度，按最大厚度1.3~1.4min/mm（火焰爐）保溫後淬火，即可得到單一奧氏體組織。
簡單的大型重厚件、堆積裝爐件、中等複雜件，可在≤650℃入爐，於650~700℃按最大厚度1.5 min/mm均溫，並按堆積厚度修正，均溫後塑性已有提高，宜用較快速度升溫。火焰爐溫度不均，升溫速度可用250~400℃/h；電爐較均勻，可用300~650℃/h；鹽浴爐溫度更均勻。
厚50mm的球磨機襯板，電爐680℃預熱後，直接入1070℃鹽浴爐內，保溫15 min淬火，不致產生裂紋，並得到單一奧氏體組織。實踐經驗證明：火焰爐與電爐高溫保溫係數按≈0.
8min/mm計算；鹽浴爐按0.3~0.4 min/mm計算，即可獲得單一奧氏體組織，並不致出現裂紋。
特殊大、重、厚薄懸殊的複雜件，如大型鄂式破碎機齒板，外形尺寸50~100mmχ850mmχ1500mm，壁厚50~100mm，單重900kg，採用火焰爐加熱。其熱處理工藝為：採用<300℃入爐，至300℃保2h，再用60℃/h升溫6h，至650~700℃保溫3h，再以100℃/h升溫4h，至1050~1100℃保溫6h淬火，均未發現裂紋。
高溫保溫係數可採用1.5~1.8min/mm；保溫2.
5~3h，甚至採用保溫係數1~1.2min/mm；保溫1.67~2h，都能使碳化物溶解擴散均勻，得到單一奧氏體組織，減少表層脫碳、脫錳，提高耐磨性，減少裂紋廢品率，降低能耗。
2）高錳鋼水韌處理工藝，高錳鋼耐磨鑄件，須經1050~1100℃高溫加熱水韌處理，以獲得高韌性的奧氏體組織；在高的衝擊載荷作用下，鋼件表面奧氏體組織不斷髮生形變硬化，具有良好的抗磨效能。原用高錳鋼水韌處理工藝，工藝週期長，耗費能量較大。 高錳鋼水韌處理工藝為：
工件裝爐後以≤70℃/h的升溫速度緩慢加熱到700℃，然後再以≤100℃/h的升溫速度加熱到1050~1100℃，均溫2h，保溫2~3.5h，保證足夠的均熱時間，便於碳化物充分溶解。
由於取消了低溫停留和中間保溫時間，縮短了工藝週期，由16h縮短到14h，煤氣消耗量由11694m3/爐下降到8256 m3/爐。產品質量合格，沒有發生過裂紋。
2.高錳鋼節能熱處理工藝——利用鑄造餘熱直接淬火
鑄件澆注落砂後，在1050~1100℃直接淬火或高溫出型後馬上裝爐升溫1050~1100℃均勻化後出爐淬火。
高錳鋼破碎機牙板直接水淬工藝，高錳鋼（mn13）鑄件為獲得單一奧氏體組織，均需進行水韌處理，以提高壽命。以前是鑄件澆注後在砂型中冷卻，經過開箱清理再進窯加熱到1050~1100℃，保溫一段時間使奧氏體均勻化後在水中急冷，以獲得常溫下的奧氏體組織。但由於使用燒煤加熱窯，升溫速度、保溫時間等均掌握不準，經常造成過燒或未燒透而發生淬裂報廢，並且處理時間長，消耗大量的煤炭、電力和人力。
當高錳鋼鑄件澆注後，在砂型中溫度為1000~1100℃時，也具有單一奧氏體組織，這時如在水中急冷也能達到水韌處理的目的。因此，在不增加任何裝置的情況下，對高錳鋼牙板製造工藝進行了適當的改進，進行了直接水。
根據牙板的重量和厚度，在牙板澆注後半小時到1小時開始將帶牙板的鑄型吊運到清砂工部，吊運過程中不開箱，只需將砂箱翻轉180o，將牙板的牙面朝上露在外面即可。這時候鑄件溫度較高約為1100℃左右，立即將帶著牙板砂箱入水爆池進行水爆。因這時鑄件溫度較高而砂型溫度較低，所以一開始不產生水爆 ，必須採取引爆措施，即將砂箱在池壁上撞擊數次，引起水爆，在水中冷卻15~20min，當牙板溫度將到200℃以下時，才能把牙板吊起，這樣直接水淬過程就完成了。
然後再去吊第二箱、第三箱……直到處理完。在水爆過程中，牙板入水深度控制在水面以下400~600mm，水溫不超過40℃，水中含泥量不超過7%（質量分數）。
3.高錳鋼細晶處理
細晶熱處理：把鑄件加熱1000~1200℃固溶處理後，再在500~700℃進行珠光體化處理，最後在950~1100℃再進行固溶處理，以達到晶粒細化，提高韌性及耐磨性目的。
6樓：匿名使用者
需要水韌處理，即固溶處理才能在使用時發揮出耐磨性。
7樓：
高錳鋼在鑄態時的組織為奧氏體加大量碳化物，特別在晶界，碳化物形成網狀。當碳含量在1.2%以上時，衝擊韌性基本為零。
假如以鑄態服役，將產生「晶間剝落」，很不耐磨。為了解決上述問題，高錳鋼須熱處理後使用（稱水韌處理或固溶處理）。熱處理後，鋼中的碳化物溶解於奧氏體晶內，韌性大幅提高，可達120j以上。
在服役過程中，高錳鋼在外力的作用下，表面將產生硬化。硬化的機理有位錯、相變、孿晶等等。
其中zg90mn14mi1的牌號，在產品厚度小於45mm，碳含量小於0.8%時，允許鑄態使用。
具體可見gb/t5680--2010
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