1樓：鬱惠君祝笛
可靠性設計方面
a.建立可靠性模型
b.可靠性分析
c.採用各種有效的可靠性設計方法
2.製造可靠性方面
a.外購件的質量與可靠性控制
b.加工一致性控制
c.可靠性驅動裝配
3.可靠性試驗方面
4.可靠性管理方面
5.執行可靠性方面
數控機床可靠性的基本概念
可靠性的定義最初是由robert
lusser在2023年
提出的，他認為，產品的可靠性就是「產品在規定的
條件下和規定的時間內完成規定功能的能力」。在我
國的gb318-82標準中，也對可靠性下了類似定義。從可靠性的定義可以看出，可靠性是質量的一種屬性，是產品的一種能力，是產品在「三個規定」的條件下滿足成功使用的概率，可靠性在很大程度上代表了產品的「可用性」。根據可靠性的定義，在衡量數控機床的可靠性時，「規定的條件」就是機床在設計
時確定的產品使用環境和工作條件，一般包括加工尺寸、切削用量、切削功率、使用環境條件、加工材料
「規定的時間」指的是設計確定的執行壽命，也可以是機床大修前的年限，還可以是可靠性考核時確定的任何年限；「規定的功能」是指機床設計時確定的功能，例如加工中心可以完成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等功能。
數控機床的可靠性一般與故障相關，故障可分為
功能性故障和非功能性故障。如果數控機床在執行過程中功能性故障很少，機床處於「隨時可用」狀態，
則其可靠性就高；反之，如果數控機床功能性故障頻出，經常需要停機維修，則其可靠性就差。值得注意的是，數控機床中的一些非功能性故障並不直接影響機床的正常執行，如漏油、異響、輕微振動、安全門
開關費力等，但它們的存在反映了數控機床的整體質量水平，同時也為功能性故障的發生埋下了隱患，製造企業在進行產品和製造時必須同時關注功能性故障和非功能性故障。機床使用者對產品可靠性最關心的問題是降低數控機床執行過程中故障率，減少功能性故障的發生，使機床處於「隨時可用」的狀態。
2樓：
可靠性評定指標
11.1平均故障間隔時間mtbf（指數分佈）注：對於符合其他分佈的如威布林分佈，按這些分佈的有關要求進行評定。
11.1.1 mtbf的點估計
（1）式中m———mtbf的點估計值
n———樣機數
tj———評定週期內第j臺機床的累積工作時間，單位為小時（h）rj———評定週期內第j臺機床的累積故障數k———可靠性修正係數
如果到定時截尾試驗時間，機床沒有出現故障，則mtbf的點估計為：
m=3t（2）
式中m———mtbf的點估計值
t———定時截尾試驗總試驗時間，單位為小時（h）11.1.2mtbf的區間點估計
ml=mcl（3）
mu=mcu（4）
式中ml———mtbf的單側置信下限
mu———mtbf的單側置信上限
m———mtbf的點估計值（見公式1）
cl———定時截尾時mtbf置信下限係數（見表2）cu———定時截尾時mtbf置信上限係數（見表2）11.2平均修復時間mttr
（5）式中n———樣品數
trj———評定內第j臺機床的累積修復時間，單位為小時（h）rj———評定週期內第j臺機床的累積故障數
數控機床的可靠性指標
3樓：
可靠性是系統、
機械裝置或零部件在規定的工作條件下和規定的時間內保持與完成規定功能的能力。一個系統、一臺裝置，無論其如何先進，功能如何全面，精度如何高階如果故
障頻繁、可靠程度差，不能在規定的時間內可靠地工作，那麼它的使用價值就不高，經濟效
果就不佳。從設計規劃、製造安裝、使用維護、更新改造到修復報廢，可靠性始終是系統和
裝置的靈魂。
可靠性是評定系統和裝置好壞的主要目標之一，它體現了產品的耐用和可靠程
度。數控機床是現代製造技術的基礎裝備，
其技術水平高低是衡量一個國家工業現代化水平的重要標誌，而數控機床的可靠性是機床質量的關鍵。
4樓：出擊
（11.平均無故障時間 2.平均修復時間 3.固有可用度 4.精度保持時間 yzj
數控機床 可靠性
5樓：匿名使用者
數控機床的可靠性，是指在規定條件下(如環境溫度、使用條件及使用方法等)， 數控機床無故障工作的能力。衡量可靠性的指標常有以下幾種:
•1.平均無故障時間mtbf 它是指一臺數控機床在使用中兩次故障間隔的平均時間，即數控機床在壽命範圍內 總工作時間與總故障次數之比: mtbf= 總工作時間 / 總故障次數
•2.平均修復時間mttr 它是指數控機床從出現故障開始直到恢復正常工作平均所用的時間，顯然這個時間越短越好。
•3.有效度a •它是從可靠度和可維修度兩方面對數控機床的正常工作概率進行綜合評價的尺度。 指一臺可維修的機床在某一段時間內維持其效能的概率。
有效度a： a= mtbf /(mtbf+mttr),由此可見a<1，它越接近1越好。 •為提高數控機床的可靠性，從其指標有效度a來看，維修包括兩方面含義:
•（1）日常維護(或稱預防性維修)，目的是延長平均無故障時間mtbf;
•（2）故障維修，此時要盡力縮短平均修復時間mttr。
6樓：匿名使用者
數控機床目前從硬體來分，有這用嵌入式系統 和 pc主機板型 兩類
嵌入式系統機床的電器硬體，是使用自己定製研發的操作控制系統和硬體（甚至到cpu），比較專業化，可靠性高，反應快，對硬體的要求低，執行效率高。這類數控系統使用同品牌專用伺服驅動器工作，伺服引數直接儲存於cnc內部，而不是在驅動器上設定，所以驅動器匹配效果好，cnc至伺服驅動器的控制電纜使用高速序列構架，易於擴充套件和升級。
pc主機板型 大多是依賴於dos系統平臺，使用c語言開發的數控軟體系統，這類數控的特點是開機啟動時，有像電腦一樣的（黑底白字）啟動自檢介面。由於使用了計算機c語言開發，產品開發成本較低，但功能比較豐富，這類數控系統大多使用並行控制構架（即：cnc必須使用多個輸出介面對應每一個驅動器），連線通用伺服驅動器工作（也有直接拿通用驅動器貼牌的）。
伺服引數要在通用驅動器上設定。cnc引數要和各種不同的通用伺服之間進行調整，協調性差。
有哪些衡量數控機床可靠性的指標 20
7樓：匿名使用者
可靠性評定指標
抄11.1平均故障間隔時間mtbf（指數分佈）注：對於符合其他分佈的如威布林分佈，按這些分佈的有關要求進行評定。
11.1.1 mtbf的點估計
（1）式中m———mtbf的點估計值
n———樣機數
tj———評定週期內第j臺機床的累積工作時間，單位為小時（h）rj———評定週期內第j臺機床的累積故障數k———可靠性修正係數
如果到定時截尾試驗時間，機床沒有出現故障，則mtbf的點估計為：
m=3t（2）
式中m———mtbf的點估計值
t———定時截尾試驗總試驗時間，單位為小時（h）11.1.2mtbf的區間點估計
ml=mcl（3）
mu=mcu（4）
式中ml———mtbf的單側置信下限
mu———mtbf的單側置信上限
m———mtbf的點估計值（見公式1）
cl———定時截尾時mtbf置信下限係數（見表2）cu———定時截尾時mtbf置信上限係數（見表2）11.2平均修復時間mttr
式中n———樣品數
trj———評定內第j臺機床的累積修復時間，單位為小時（h）rj———評定週期內第j臺機床的累積故障數
8樓：匿名使用者
《中國機械工bai業標準彙編--數控機床卷du》有詳細zhi說明
一般對裝置的可靠性衡dao量的關鍵指標是「內
9樓：匿名使用者
ghhhhhd rdhf
10樓：曹操星
ghhhhhd rdhf那邊
何謂數控機床的可靠性 30
11樓：匿名使用者
數控機bai
床的可靠性就是維持數控機床du正常功zhi能的能力，常用dao
平均故障間內
隔時間mtbf來表徵。容
日本新瀉大學的藤井義也教授等對45臺臥式加工中心和25臺立式加工中心在日本的機床使用者進行了現場跟蹤，並在著名的《機械技術》期刊上公佈了考核結果。他們將加工中心分為數控裝置、機床本體及附屬裝置三大類，在考核期內故障總次數為495次，其中，數控裝置81次，佔16.4％：
機床本體252次，佔50.1％；附屬裝置162次，佔32.7％，從記錄結果可以看出．機床本體故障佔一半。
所以，機床結構本身依然是數控機床可靠性的薄弱環節。考核結果表明日本臥式加工中心的平均故障間隔時間mtbf為700小時，立式加工中心mtbf為824小時。
數控機床可靠性研究 的資料有哪些
12樓：匿名使用者
數控機床復包括硬體和軟體兩大部分
制，硬體又包括弱電的數控裝置和強電的機床兩部分。因此研究數控機床的可靠性，需要掌握上述3部分產品的可靠性資料和操作人員的可靠性，可以與使用數控機床的單位合作，把他們使用的數控機床的故障資訊收集來，然後進行分析，看它們各部分的故障比例和故障影響生產程度如何，沿著這個思路做工作，最終提出改進其可靠性的措施（包括提高裝置的可靠性水平和使用方操作水平的建議）便可以寫出非常有針對性的研究報告。當然也可以與數控機床生產企業合作，獲得他們掌握的某型號產品的「故障報告、分析和糾正措施系統」資料（售後服務收集的故障資料），然後進行分析，寫出報告。
13樓：匿名使用者
數控機床可靠性研究目前來說還是個笑話（指國內）
數控機床的可靠性怎樣衡量?
14樓：長春北方化工灌裝裝置股份****
量方式可靠性設計方面
a.建立可靠性模型
b.可靠性分析
c.採用各種有效的可靠性設計方法
2.製造可靠性方面
a.外購件的質量與可靠性控制
b.加工一致性控制
c.可靠性驅動裝配
3.可靠性試驗方面
4.可靠性管理方面
5.執行可靠性方面
數控機床可靠性的基本概念
可靠性的定義最初是由robert lusser在2023年 提出的，他認為，產品的可靠性就是「產品在規定的 條件下和規定的時間內完成規定功能的能力」。在我 國的gb318-82標準中，也對可靠性下了類似定義。從可靠性的定義可以看出，可靠性是質量的一種屬性，是產品的一種能力，是產品在「三個規定」的條件下滿足成功使用的概率，可靠性在很大程度上代表了產品的「可用性」。
根據可靠性的定義，在衡量數控機床的可靠性時，「規定的條件」就是機床在設計 時確定的產品使用環境和工作條件，一般包括加工尺寸、切削用量、切削功率、使用環境條件、加工材料 「規定的時間」指的是設計確定的執行壽命，也可以是機床大修前的年限，還可以是可靠性考核時確定的任何年限；「規定的功能」是指機床設計時確定的功能，例如加工中心可以完成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等功能。
數控機床的可靠性一般與故障相關，故障可分為 功能性故障和非功能性故障。如果數控機床在執行過程中功能性故障很少，機床處於「隨時可用」狀態， 則其可靠性就高；反之，如果數控機床功能性故障頻出，經常需要停機維修，則其可靠性就差。值得注意的是，數控機床中的一些非功能性故障並不直接影響機床的正常執行，如漏油、異響、輕微振動、安全門 開關費力等，但它們的存在反映了數控機床的整體質量水平，同時也為功能性故障的發生埋下了隱患，製造企業在進行產品和製造時必須同時關注功能性故障和非功能性故障。
機床使用者對產品可靠性最關心的問題是降低數控機床執行過程中故障率，減少功能性故障的發生，使機床處於「隨時可用」的狀態。
怎樣學習數控機床，學數控機床在哪裡學最好
一 數控的英文cnc，計算機數字控制的意思，這裡最關鍵的提到控制，控制什麼呢？控制如何切削。切削什麼呢？金屬為主。所以學數控就要求三種技能 1.金屬切削。要知道刀具對材料的特性 發熱 過載 轉速 每層下刀深度等，需要技能有 金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方面的書來看...
數控機床基本工作原理是什麼，數控機床的工作原理
數控機床的工作原理 1 將編制好的加工程式通過操作面板上的鍵盤或輸入機將數字資訊輸送給數控裝置。2 數控裝置將所接收的訊號進行一系列處理後，再將處理結果以脈衝訊號形式進行分配 一是向進給伺服系統發出進給等執行命令，二是向可程式設計序控制器發出s，m，t等指令訊號。3 可程式設計序控制器接到s，m，t...
數控機床加工的特點有哪些，數控機床的加工特點有哪些？
鋼易通 1 適應性強 2 精度高 3 生產效率高 4 能實現複雜的運動 5 良好的經濟效益 檀昕屠雅柔 數控機床的特點為 高精度，高柔性，高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產的管理和現代化 暖神格格 1 cnc車床加工初步步驟。先確定零件的工藝要求 加工工件的批量...