1樓：匿名使用者
普通車床和數控車床都是要手動對刀的，其本質上的機械結構沒有差別，最主要的是數控車床比普車多了一個電腦控制系統，，很多的資料測量 都可以在電腦介面顯示，比普車更精準！
如果硬要知道其機械結構區別的話，可以去問下普車改數控車的老師傅
2樓：噬龍者
普通車床需要手工對刀，控制行走路徑，對操作機床的人來說需要一定的技術，而數控機床重點在於程式設計
3樓：走心機
數控車床集，電，氣，油，電腦載體為一體，節省了人力，實現了自動化，分析好產品加工路線，編寫程式，選擇好所需要的刀具，除錯ok就可以生產，無需人工反覆操作。大大提高生產效率，並且保證產品質量。
普通車床和數控車床有什麼區別
4樓：
1、定義不同
數控車床簡單的來講也就是用數字來控制的機床，這是一種帶有程式自動化控制的自動化機床，整個系統能夠很邏輯的來處理控制編碼或者是其他符號指令所規定的程式，然後把他們進行自動編譯，再把他們進行全面的編譯，讓整個機床的動作能夠按照原本的程式進行加工。
這種數控車床的控制單元的數控車床的操作和監控全部都是在數控單元當中完成的，他就相當於一個裝置的大腦一樣。我們平常所說的這種裝置主要就是指數控車床的加工中心。
普通車床是能對軸、盤、環等多種型別工件進行多種工序加工的臥式車床，常用於加工工件的內外迴轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。
2、範圍不同
數控車床並不單單隻有一個數控系統，他也有很多不同的技術，完全是利用一些不同的技術，他包含的範圍較為廣泛，
包括數控車床，數控銑床，數控加工中心，還有數控線切割等多種不同的型別。這樣的一種技術就是用數字化的程式語言符號進行轉化，然後對整個計算機控制的機床進行加工。
3、優勢不同
使用數控車床加工產品和一般的機床加工產品相對而言有著很多的優勢。使用數控車床加工產品，能夠大幅的提升生產效率，整個工件裝夾完成之後，輸入已經編制好的加工程式。
整個機床就可以自動完成加工的過程，相對來說，加工的零件在改變的時候通常只需要更改一系列的數控程式，因此從某種程度上來講，這能夠大幅度的縮短整個加工的時間。相對於機床的加工能夠最高的提升生產效率。
5樓：***無邊落木
有以下區別：
一、機械部分的區別
普通車床用齒輪變速，需要扳動變速手柄來變速，數控車床一般都是用數控程式變速。
普通車床用梯形螺紋的絲桿加工螺紋，用光桿進行切削加工，數控車床都是用滾珠絲槓。
普通車床的刀架一般在操作者這邊，數控車床的刀架大部分在操作者的對面，經濟型數控車床的刀架在操作者這邊。
普通車床的導軌都是硬軌，數控車床的導軌有硬軌和線軌。
普通車床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，數控車床沒有這些手柄，而且沒有小拖板。
二、電氣部分的區別
普通車床主軸電機一般是普通電機，數控車床的主軸電機往往是用變頻電機或者伺服電機。
普通車床的主軸、進給、冷卻泵都是人工控制的，數控車床是用數控程式控制。（也可以手動）
普通車床沒有數控裝置，數控車床有數控裝置。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
6樓：機加工分享趙工
看久了數控車床，再來看看手動的普通車床，有啥區別呢
7樓：魏鑫記
富士康魏鑫介紹數控車床和普通車床的特點
8樓：來自九十渡有能力的雞腿菇
數控車床是智慧的只要會程式設計就可以
數控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是（）。
9樓：鄧昕濤
答：數控機床與普通機床的區別為：
數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程式所規定的引數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，適合於複雜異形零件的加工；加工精度高；加工穩定可靠；高柔性；高生產率；勞動條件好；有利於管理現代化；投資大，使用費用高；生產準備工作複雜；與普通機床相比維修困難。
結構上具有的明顯差別為：數控機床有cnc裝置，另外在主傳動和進給傳動結構上還有很大不同。主傳動部分：
將原普通交流電動機拖動改為直流電動機拖動，並配置相應的直流調速裝置。普通交流電動機的調速一般不易實現，主軸的變速需通過主軸箱內各滑動齒輪位置的轉換或得不同的轉速。為了使主軸能或得從低到高各種不同的轉速，滿足加工的需要，機械檔數一般較多，使主軸箱結構複雜，體積龐大，在運轉過程中，尤其在高速時，振動和噪聲都較大，對零件的加工精度會產生不良影響。
用交/直流主軸驅動或採用變頻器控制普通交流變頻電動機可採用速度閉環控制，電網電壓和切削力矩的變化對電動機轉速的影響很小，易實現無極平滑調速，且調速範圍較寬，所需機械檔數也較少（一般2檔或4檔）。齒輪數量的減少，致使主軸箱結構簡單，體積縮小，轉動時的振動和噪聲減小，零件的加工精度較高。進給傳動部分：
把原來的滑動絲槓換成了滾珠絲槓，增加了驅動電機，縮短了傳動鏈，提高移動部件的靈活性
10樓：粘子萇朝旭
普通車床的進給是用進刀箱，也就是齒輪變速箱，數控車床直接用伺服電機，伺服電機有反饋訊號，可以顯示並控制進刀量以及進刀速度。
11樓：國元數控機床
數控由計算機控制，而普車沒有
數控機床和普通機床有什麼區別？
12樓：
1、功能不同
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。
機床是製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。
2、作用不同
數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、衝壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
3、適用不同
數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
13樓：濟寧鈦浩機械****
現代機械製造中加工機械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、衝壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。傳統機床通常包括支承部件、變速機構、進給機構、主軸箱、刀架、潤滑冷卻系統等部分組成，而數控機床是在傳統機床的基礎上發展起來的，兩者的工藝和結構類似，但數控機床主要通過程式來進行生產，在加工過程中不會或很少受到人為的干預，下面簡單介紹下數控機床與傳統機床的區別有哪些：
一、數控機床的結構組成
數控機床的基本組成包括加工程式載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置等部件組成，各部件分別由數控系統進行控制，其中包括數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等：
（1）控制系統數控機床運動控制的中心，執行數控加工程式控制機床進行加工。
（2）輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。
（3）主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速範圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
（4）進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程式設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
（5）機床基礎件通常是指底座、立柱、橫樑等，它是整個機床的基礎和框架。
二、數控機床比傳統機床的優勢
（1）數控機床的結構更加簡化
部分典型數控機床機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、迴轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。數控機床的機械結構，首先從數字控制技術特點看由於效控機床採用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也就大大簡化了。
（2）數控機床功能整合化
數字控制系統還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時由於計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件的同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控銑床的機械結構比傳統機床具有更高的整合化功能要求。
（3）數控機床的精度效率更高
從製造技術的發展要求看，伴隨著各種新材料和新工藝的出現，以及市場競爭之間對降低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度要更高．驅動功率更快，機械機構剛度更好，工作更可靠，能實現長時間的連續執行和儘可能少的停機時間。
（4）數控機床配件標準化
隨著各種機床工藝資料的不斷積累，數控機床的基礎件，包括床身、立柱、橫樑、工作臺、底座等結構件，以及配套的刀具、夾具、切削油等正向著標準化、流程化方向發展，解決了機床裝置通用化的難題。
以上就是數控機床與傳統機床的一些區別，根據企業自身工藝情況合理選用裝置可以降低企業的生產成本。
14樓：二舅觀察
1、對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於加工程式，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備週期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字訊號形式控制的，數控裝置每輸出一脈衝訊號，則機床移動部件移動一具脈衝當量（一般為0.
001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程式，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
4、生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的範圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間週轉時間，提高了生產率。
5、改善勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程式並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程式的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工資訊的標準化，已與計算機輔助設計與製造（cad/cam）有機地結合起來，是現代化整合製造技術的基礎 。
數控車床跟普通車床不是數控的，價格都是多少
普通車床一般3 5萬,好一點7 8萬 數控車床 要看是什麼系統,具體控制軸數,是國產的還是進口的,一般兩軸的,國產5 數十萬都有,臺灣機一般在20萬以上,日本 韓國30萬 上100萬.普通車床也就7 8w吧 數控車床可就多了,比如我們現在用的是現代起亞skt100,沒有尾架,只能加工齒輪類,大概38...
車床是做什麼？數控車床和普通車床有什麼區別
1 定義不同 數控車床簡單的來講也就是用數字來控制的機床，這是一種帶有程式自動化控制的自動化機床，整個系統能夠很邏輯的來處理控制編碼或者是其他符號指令所規定的程式，然後把他們進行自動編譯，再把他們進行全面的編譯，讓整個機床的動作能夠按照原本的程式進行加工。這種數控車床的控制單元的數控車床的操作和監控...
普通車床主軸轉速錶如何選擇轉速，數控車床的主軸轉速跟實際速度怎麼解釋
墨汁諾 需要通過調節轉速來調節切削速度。選擇線速度，主要取決於被切削的材料 車刀的材料及引數，還有工件的精度要求。一般來說，粗車時，由於切削量大，所以選擇的速度會小些，精車時，切削量小，零件表面要求高，所以會選擇大轉速，小切削量。普通車床在車工件時轉速 1 外圓30 450左右 60 320左右 9...