鑽孔灌注樁工藝流程
1樓：教育達人小嫣
鑽孔灌注樁工藝流程如下：
1 ）樁基定位測量：根據現場移交的測量定位點，引測樁基座標及高程，經複核確認後並做好標記及編號。
2 ）挖埋護筒：鑽孔前，為保證設施穩定、孔不偏斜，將圓形鋼護筒埋於地下，埋置深度不小於 米，且護筒中心與樁位中心的偏差≤5cm 。鋼護筒用厚8mm 以上的鋼板做成，上部開設一個溢漿孔。
3 ）衝擊鑽機就位後，校正衝錘中心對準護筒中心，在衝程 ～ 範圍內應低提密衝，並及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3 ～4m 以後，衝程可以提高到 ～ 轉入正常衝擊，隨時測定並控制泥漿相對密度。施工中，應經常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機鬆緊程度和轉向裝置是否靈活，以免掉鑽。
（4 ）泥漿迴圈系統相關要求。
泥漿迴圈系統由泥漿池、沉定池、迴圈槽、非漿池、泥漿輸送管道與鑽渣分離裝置組成，並應有排水、排廢姜和外運通道。
5）衝擊鑽鑽孔注意事項。
鑽機就位前，應對鑽孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具裝置的檢查和維修，鑽機就位後，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。衝錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大於2mm ，升降錐頭時要平穩，不得碰壁和孔壁。
6 ）成孔檢測。
成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鑽孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在 ±100m 範圍內，孔徑必須大於設計樁徑，傾斜度小於1% ，孔深不小於設計規定。
完成鑽孔灌注樁要多少時間
2樓：倩倩生活百科
完成鑽孔灌注樁的具體時間一般是3個月左右，具體跟樁長、工程量、臺班數量、工作面、地質條件、裝置條件、場地條件、混凝土灌注條件等有關係。
鑽孔灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。旋挖鑽機是一種適合建築基礎工程中衝孔作業的施工機械，採用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可摺疊桅杆、伸縮式鑽桿、帶有垂直度自動檢測、調整、孔深數碼顯示等。
鑽孔灌注樁的施工？
3樓：中達諮詢
1、鑽機成孔及清孔驗收。
鑽機成孔後須檢查成孔深度。檢查孔深時應根據鑽頭、鑽桿長度扣除機上餘尺得出孔深並使用水文測繩校核。清孔（共兩次清孔）的檢查專案應為孔底沉渣厚度、含砂率以及泥漿比重等引數。
一次清孔提出鑽桿及鑽頭後使用檢孔器或井徑儀檢查孔徑。
泥漿指標檢測。由於清孔時利用大功率的泥漿泵翻騰底部沉渣形成上升力，並利用泥漿的浮力將沉渣排出。因此檢查沉渣厚度前須關閉泥漿泵切斷排渣動力，並等待5-10min使底部較大顆粒的沉渣沉積，再使用測錘檢測沉渣厚度。
由於使用原土造漿，泥漿的膠體率相對較差，會在較短時間內使泥漿懸浮顆粒沉澱增大沉渣厚度。因此根據上海市鑽孔灌注樁施工規程第條規定，應在清孔結束30分鐘之內灌注混凝土，否則應重新檢測沉渣厚度，不符合要求的須重新清孔排渣。建議泥漿檢測順序依次為：
關閉泥漿泵－測泥漿比重－測含砂率－測粘度－測沉渣厚度。
計量器具的檢查。鑽孔樁作業環境相對較差，作業班組又不注意對計量器具的保管，儀器的計量精度往往不夠穩定。同時，有些作業班組為加快施工速度故意改變儀器的初始狀態。
如增加泥漿比重計的配重，改變測繩的數標位置或在測繩中部打結等現象時有發生。因此檢查人員如使用承包商的檢測儀器前，應先對儀器的完好性與準確性進行檢查。
2、鋼筋籠的尺寸及焊接質量。下鋼筋籠之前應檢查保護塊是否安放到位，核對每節鋼筋籠的長度。嚴格控制鋼筋的焊接質量。
冬季施工時氣溫較低，焊接質量會受影響（鋼筋脆性增大），故應特別重視。
3、安裝導管時不得與鋼筋籠相碰，應再次檢查導管距孔低的距離。二次清孔後，檢測各項指標均滿足要求後方可同意混凝土灌注，第二次清孔至混凝土初灌宜在30min內完成。
4、灌注商品混凝土時，應督促承包商及時聯絡混凝土**商，確保混凝土連續**連續澆注。水下混凝土根據規範要求應提高一個強度等級，混凝土到場後應檢查出廠配比單，確保混凝土配比準確無誤。督促承包商質檢員抽檢混凝土的塌落度，檢查隔水塞（球）隔板是否安裝妥當。
混凝土初灌方量應符合方案要求。混凝土初灌後還需觀察孔口翻漿情況是否良好，拆導管前應用測繩檢查混凝土的高度，不得隨意拆除。混凝土灌注過程中應勤提勤拆，一次拆除不宜超過6米，埋管不得小於2米，導管埋入混凝土不宜大於10米。
見證混凝土試塊製作，督促承包商按照施工方案確定的灌注高度灌注混凝土，並做好旁站記錄。
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