1樓：匿名使用者
建議採用旋挖鑽和人工挖孔，不過人工挖孔樁這個要根據地質情況和業主是否同意而定，因此建議用旋挖鑽。
鑽孔過程中易出現的故障，這是在施工中最為常見的一種，偏斜原因有好種：
1）樁架不穩，鑽桿導架不垂直，鑽機磨耗，部件鬆動。故此在開鑽前一定要檢查鑽機的穩定性與垂直度，在鑽進過程中要隨時複核，如有偏差及時處理。
2）土層軟硬不均，致使鑽頭受力不均。在地層分層處要注意控制鑽速，不要過快，同時要採用減壓鑽進。
3）鑽進中遇有較大孤石，探頭石。此時宜用鑽機鑽透。用衝孔機時，用低速將石打碎；有傾斜基岩時，可用混凝土填平，待混凝土凝固後再鑽。
4）擴孔較大處，鑽頭擺動偏向一方。在容易擴孔處低速減壓鑽進。
5）鑽桿彎曲，接頭不正。 為了防止出現成孔偏斜，可在施工中採用加扶正圈導正，全孔減壓鑽進的防斜措施。扶正圈直徑比設計樁徑小20釐米，扶正圈的位置放在離鑽頭5－6米處，必要時可每鑽進20―30米加一扶正圈，以加強鑽具的導向性。
2樓：匿名使用者
不明白你說的什麼意思?旋挖樁?
請簡述鑽孔灌注樁施工過程
3樓：小灰馬
鑽孔灌注樁施工方法
鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。泥漿護壁施工法
衝擊鑽孔，衝抓鑽孔和迴轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿製備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
施工順序
(1)施工準備
施工準備包括：選擇鑽機、鑽具、場地佈置等。
鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要裝置，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。
(2)鑽孔機的安裝與定位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對準樁位後，用枕木墊平鑽機橫樑，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
(3)埋設護筒
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。
護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、衝擊或衝抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
(4)泥漿製備
鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和新增劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調製的鑽孔泥漿及經過迴圈淨化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭衝擊功能，降低鑽進速度。
鑽孔灌注樁
(5)鑽孔
鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷新增泥漿和抽渣(衝擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用衝擊式或衝抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。
所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。
(6)清孔
鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關係到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。
對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。
通常可採用正迴圈旋轉鑽機、反迴圈旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需裝置不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之後，就可將預製的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。全套管施工法
全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。
4樓：鄧子
鑽孔灌注樁施工工藝方法及主要技術措施
（一）、測定樁位
按照《樁基礎平面佈置圖》將樁位精確定位到實地，定測方法使用軸線交匯，放線誤差控制在10mm以內。鑽孔前，沿軸線預埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口，並用線墜、經緯儀隨時檢查鑽孔垂直度。
（二）、護筒埋設
護筒採用4mm鋼板卷制，護筒直徑700mm，在護筒的上口邊緣開設溢漿口。護筒坑採用機械開挖與人工清理，挖孔直徑比護筒大0.4m左右，即本工程樁基的護筒坑直徑為1.
1m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，坑底應平整。護筒埋設時，通過龍門樁的4個點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大於20mm，並應嚴格控制護筒的垂直度，護筒調整到位並固定穩後，周邊用粘土均勻回填並分層夯實，以保證在鑽孔過程中護筒穩定不下落以及周邊不跑漿。
（三）、鑽機就位
鑽機安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鑽機安放到位機身平穩，鑽機就位時應確保機架的底盤、鑽頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大於20mm；鑽機就位後，測量鑽機平臺標高來控制鑽孔深度，避免超鑽或少鑽。經自檢合格後，填寫報驗單請監理工程師對鑽機的對中、底盤水平、鑽桿垂直度等進行檢查，監理工程師檢查驗收合格後，方可開始鑽孔。正式鑽孔前，鑽機要先進行運轉實驗，檢查鑽頭的同心度和鑽機的穩定性，確保後面成孔施工能連續進行。
（四）、泥漿製備及成孔
1、泥漿配製：本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不得低於95％，含砂率不得大於4％，造漿能力不低於2.5l/kg。
製漿前，先將粘土打碎，使其易於成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透並攪拌均勻。針對本工程的地層特點，在施工過程中主要利用孔內粘土自成泥漿和再生泥漿，如果現場粘土造漿不能滿足比重要求時，採用加入紅土的方法造漿,泥漿比重由泥漿比重計控制。
2、泥漿管理：為了儘量減少場地佔用和泥漿汙染，沉澱池、迴圈池、調漿池合理佈置，通過泥漿迴圈溝與樁孔溝通。泥漿池採用挖掘機就地開挖。
成孔施工時，清水經膠管用泵打進鑽頭,隨鑽頭鑽進土層，鑽頭切削的粉土和水混合以後形成泥漿，在樁孔內溢滿後經泥漿溝流進泥漿沉澱池，形成第一次造漿，造成的泥漿有一定儲量並達到一定比重後，把清水改用泥漿，經沉澱後再到迴圈池，通過泥漿泵打入鑽頭，形成一個迴圈系統。在施工期間定期對泥漿池、迴圈溝進行疏通，確保泥漿迴圈暢通。沉澱池的沉渣和廢漿由專門的泥漿運輸車運出場地,保證泥漿池有足夠的容積滿足樁機成孔施工的需要，並及時對場地進行清潔、整理，保持現場衛生。
3、鑽進成孔：成孔採用潛水鑽機，邊鑽進邊注入泥漿護壁。開孔前先輕壓慢鑽，鑽進到2~3m後逐漸加大轉速和鑽壓進入正常鑽壓和鑽速。
在鑽進中經常檢測鑽機鑽桿的垂直度、鑽機平臺的水平，並隨時調整，做好詳細記錄。在成孔施工中還應根據不同的地層適時調整引數。在地層變化時，應減小鑽壓及轉速，防止地質情況不均而產生鑽孔傾斜。
鑽進中加接鑽桿時，應先停止鑽進，將鑽頭提高孔底200mm，維持泥漿迴圈1~3min，以清洗孔底和護壁.裝杆時應擰緊上牢，防止工具及鑽具掉入孔內。
4、清孔、拆杆、移機：通過鑽機平臺標高和鑽桿的長度，判斷鑽孔深度。當鑽孔達到設計要求的深度，停止鑽進，將鑽頭提高孔底100~300mm，維持泥漿正常迴圈吸除孔底沉渣。
起鑽時應小心操作，防止鑽頭拖到孔壁，並及時向孔內補入泥漿，穩定孔內水頭高度。
5、成孔檢測：成孔結束後，對成孔質量進行檢測。孔深不小於設計深度，沉渣厚度不大於100mm,泥漿比重以1.20為宜，以保證樁孔質量。
（五）、鋼筋籠製作及安裝
主筋：人工調直，機械連線,按圖紙尺寸下料。
加強箍筋：按圖紙尺寸下料，單面搭接焊10d。
螺旋箍筋：冷拉調直，鋼筋彎曲機卷盤成卷待用。
鋼筋籠成型：加強箍筋放置在主筋外側，與主筋點焊成骨架，然後按圖紙規定纏螺旋筋，螺旋筋與主筋100％點焊。鋼筋保護層採用特製混凝土墊塊。
鋼筋籠安裝：鋼筋籠整體制作完成後，使用專用架子車運至以成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內，下籠時要做到輕吊慢放，一旦卡住時要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴禁墩籠或踩籠。下至設計標高後，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環內固定牢靠,防止鋼筋籠上浮。
由於樁埋頭較深應設好壓管。
（六）、下放導管
下放導管以前，檢驗導管的密封性，具體措施是密封導管一端在另一端打壓，檢查導管是否密封。導管應下至距孔底0.5m處。
（七）、混凝土澆築
混凝土採用現場攪拌
混凝土要求：混凝土強度等級c30，混凝土含砂率為40％~50％。坍落度為180—200mm。
水下混凝土澆築：澆築時計算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的衝擊能量，能把導管下沉渣擠出，並能把導管下口埋入混凝土，深度不少於0.8m。
混凝土澆築連續進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆築過程中，導管在混凝土中埋深2~6m，利用導管內外混凝土的壓力差使混凝土的澆築面逐漸上升，上升速度不低於2m/h，在澆築接近結束時，在孔內注入適量清水，使槽內泥漿稀釋並排出槽外，並使管內混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。拆卸導管時應嚴格控制好導管上拔量，防止導管突然拔出混凝土面。
施工順序：根據潛水鑽機施工特點施工採用由內向外，逐排施工，根據地層情況及樁間距適當選擇進行跳打。
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