1樓：小小小布蘭妮
oee指的是微積分，是說怎麼樣才能到達距離最短。
2樓：
oee的定義
一般，每一個生產裝置都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由於許許多多的因素，車間裝置存在著大量的失效: 例如除過裝置的故障，調整以及裝置的完全更換之外，當裝置的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。
oee是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對oee的定義為：oee是overall equipment effectiveness（全域性裝置效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即：
oee=可用率x 表現性 x質量指數。
其中：可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如裝置故障，原料短缺以及生產方法的改變等。
表現性=理想週期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率
表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素，例如裝置的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
利用oee的一個最重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝除錯損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常執行時產生的次品損失。下面**是六大損失的說明及其與oee的關係：
六大損失類別 oee損失類別 事件原因 註釋
停機損失 有效率 刀具損壞裝置突發故障原料短缺等 表示裝置因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。
換裝除錯損失 有效率 改變工具裝置預熱等 因改換工具，生產線除錯等準備工作而造成的損失，一般位於工位安排，生產佈置這一階段
暫停機損失 表現性 不通暢的生產流導軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，並不需要維護人員介入的停工
減速損失 表現性 低於設計產能執行裝置磨損員工技術因素等 任何阻止裝置達到設計產能的因素
啟動過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 裝置預熱，調節等生產正式執行之前產生的次品
生產過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 生產穩定進行時產生的次品
表一 六大損失與oee的關係
oee計算例項
我們舉一個例子來說明oee的計算方法：
設某裝置某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,裝置調整25min, 產品的理論加工週期為0.6 min/件, 一天共加工產品450件, 有20件廢品, 求這臺裝置的oee。
根據上面可知：
計劃執行時間=8x60-15=465 (min)
實際執行時間=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
生產總量=410(件)
理想速度x實際執行時間=1/0.6 x 410=683
表現性=450/683=0.658(65.8%)
質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%)
oee=有效率x表現性x質量指數=55.4%
oee的作用
實踐證明oee是一個極好的基準工具，通過oee模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你裝置效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用oee工具，企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。
oee資料採集方法
oee的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，裝置，產品等生產要素聯絡在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集資料計算oee顯得麻煩費事，為了更有效的利用oee這個工具，oee資料採集資訊化越來越成為人們關心的話題，oee impact是世界上最優秀的oee系統，它具有自動化資料採集模組，可以輕鬆地獲取有關裝置的生產資訊，為oee提供最有價值的資料，同時，該系統也可以生成實時的生產資訊報告，包括故障停工，在製品資訊和oee等。通過這些有價值的資料，企業的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。
公司生產報表裡的oee是什麼意思
3樓：
oee的意思是：裝置綜合效率（overall equipment effectiveness），是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。通過oee模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你裝置效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。
如果企業長期使用oee工具，那麼就可以輕鬆的找到影響生產效率的一些瓶頸，進行改進和跟蹤，最終達到提高生產效率的目的，同時也可以讓公司避免不必要的耗費。
擴充套件資料：
oee的效益：
1、企業規劃：
（1）、可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據；
（2）、可以為企業提供很多的增值意見和建議。
2、生產管理：
（1）、能收集到生產線的實時資料，以便建立車間監控管理系統；
（2）、能分析/跟蹤生產線裝置的有效利用情況，以便最大化挖掘裝置生產潛力；
（4）、能為企業精益生產管理提供視覺化的生產報告。
3、裝置：降低裝置故障以及維修成本，加強裝置管理以延長裝置的使用壽命；
4、員工：通過明確操作程式和sop，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率；
5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力；
6、質量：提高產品直通率（ftt），降低返修率，減少質量成本。
4樓：蒂普泰柯
什麼是oee？
裝置綜合效率是overall equipment effectiveness，簡稱oee。一般，每一個生產裝置都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。oee就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
oee是由時間可用率、效能表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
oee=時間可用率x效能表現指數x質量指數
其中：它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如裝置故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素，例如裝置的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
裝置綜合效率oee是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，裝置綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是tpm（total productive maintenance）實施的重要手法之一。
oee的第一次應用可以追溯到2023年．將它用於tpm (全員生產維修)的關鍵度量值。tpm是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性。從而持續、快速地改善製造工藝水平。
oee計算例項
設某裝置某天工作時間為8h，班前計劃停機10min，故障停機30min，裝置調整35min，產品的理論加工週期為1min/件，一天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺裝置的oee。
計算得知：
計劃執行時間=8*60-10=470（min）
實際執行時間=470-30-35=405（min）
時間有效率=405/470=0.86（86%）
效能表現性=400/405=0.98(98%)
質量指數=(400-20)/40
0=0.95(95%)
oee=有效率*表現性*質量指數=80%
在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。oee能準確地告訴你裝置效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用oee工具，企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。
oee與六大損失
裝置的各種不良loss情況會對裝置造成直接影響。因為在英語中loss的意思是浪費、損失，因此我們把導致裝置停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失專案，這些損失專案具體包括了：
1、故障損失；
2、換模具與調整損失；
3、空運轉與暫停損失；
4、減速損失；
5、質量缺陷和返工；
6、開工損失等。
降低裝置損失的目的是提高裝置的綜合使用率，保證裝置不產出不良品，同時提高生產效率，要降低裝置的損失首先我們先來認識一下裝置的六大損失。
故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由於生產缺陷產品導致數量損失。因偶發故障造成的突然的、顯著的裝置故障通常是明顯的並易於糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏。由於偶發性故障在整個損失中佔較大比例，所以許多企業都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發性故障是很困難的。
所以，必須進行提高裝置可靠度的研究，要使裝置效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點。
換裝和除錯損失是因換裝和除錯而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發生在當一個產品的生產完成後，因生產另一種產品進行換裝和除錯的時候。為了達到單一時間內的換裝（少於10分鐘），可以通過明確區分內換裝時間（在機器停機後才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來減少整個換裝時間損失。
空閒和暫停損失是指由於誤操作而停頓或機器空閒時發生短暫停頓而產生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了裝置空閒；因生產了有缺陷產品，感測器報警而關閉了裝置。很明顯，這種停頓有別於故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動裝置即可恢復生產。
減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對裝置效率的發揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。裝置實際速度低於設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者裝置超負荷等。
通常，通過揭示潛在的裝置缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助於問題的解決。
質量缺陷和返工是指由於裝置故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調裝置至正常狀態來消除，這些缺陷包括缺陷數的突然增加或其它明顯的現象。而慢性缺陷的原因難於發現，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發也屬於慢性損失。
開工損失是在生產的初期階段（從裝置啟動到穩定生產）產生的損失。這些損失的數量因工序狀態的穩定性，裝置、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。
在實際生產中，通常會不加鑑別地認為產生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。
利用oee的一個最重要目的就是幫助管理者發現和減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝除錯損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常執行時產生的次品損失。下面**是六大損失的簡單說明及其與oee的關係：
oee的應用價值
oee的解決方案能夠使得製造商在世界佔有一席之地，實施一個適當的oee系統會給製造商們帶來可觀的經濟效益。以下列出了其中的一些效益。
1）減少故障成本。當裝置不能使用時，生產即停止，造成無法正常為使用者提供產品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產廠，裝置停工1 h會使稅收損失$100,000。
相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％ ，則每年能減少相當可觀的故障成本。
2）降低維修成本。oee能夠**維修，從而降低維修成本。當停工次數增加時，維修部門能夠分析趨勢，來**即將發生的失效。
通過把0ee系統連線至cmms系統，維修部門能夠提前採取措施，做好**維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率。可以利用現有資源調派人手．而不是臨時僱一些維修工人。
與失效後再維修相比．可以大大節省成本。
3）增加勞動效率。就目前的經濟環境而言，製造商更加期望提高現有隊伍的生產力。oee系統有助於生產力的提高，因為它不僅可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產資料。
用這些資料，管理者可以在員工生產力的基礎上合理安排資源。當業務發生轉變時，oee可以幫助管理者判斷現有生產力的其他能力．而不是僱傭新員工。
4）減少質量成本。質量等級是合格品佔總零件產品的百分比。oee系統必須知道總的零件數量、廢品和失效件數量以及失效原因。
因為這些資訊是在一臺特定機器或生產線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用oee對質量資料的跟蹤，生產經理能夠找到原因，並且降低返修和廢品的成本。在每個生產階段，關注提高生產質量的資訊，可減少保修成本。
在以前的工業調查中，世界範圍內的製造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。
5）提高員工生產力。oee系統能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。
oee系統自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。
6）提高勞動生產率。減少裝置的故障，提高操作者的生產力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得最大的生產效率。
裝置FTT及OEE是什麼意思，裝置OEE的含義是什麼
1 ftt first time through 第一次通過率 直通率。2 oee overal equipment effeceicy 裝置的總體效率。兩者都是對產品從第一道工序開始一次性合格到最後一道工序的引數，能夠了解產品生產過程中在所有工序下產品直達到成品的能力，是反映企業質量控制能力的一個...
是什麼意思，意思是什麼意思！！？？
3！代表的是3的階乘。3！3 2 1 6任何大於等於1 的自然數n 階乘表示方法 0的階乘0！1。階乘是基斯頓 卡曼 christian kramp，1760 1826 於 1808 年發明的運算子號，是數學術語。一個正整數的階乘 factorial 是所有小於及等於該數的正整數的積，並且0的階乘為...
,是什麼意思，意思是什麼意思啊
這就英文裡逗號啊。我很好奇你是怎麼把它打出來的。意思是什麼意思啊 意思是自己要表達的一個東西，思想，道理。如果問我 我會這樣子說 它是一種你原本知道的認知思維。然而你一時間迷糊了 別人告訴你了才瞬間明白。這個東西你原本就知道，不說你就不知道。意思的意義有很多，如思想 心思，意義，道理。意圖，用意 意...