1樓：匿名使用者
1、橡膠硫化的流動性是分散劑來控制的。
2、分散劑：一種化學品，加入水中增加其去顆粒的能力。分散劑的作用是使用潤溼分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性，具體體現在：
縮短分散時間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調色性，防止浮色發花，防止絮凝，防止沉降。
3、"硫化"因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是"交聯"或"架橋"，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。
4、橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應，交聯成為立體網狀結構的過程。經過硫化後的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最後一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠製品。
在橡膠的網狀結構中，硫磺交聯鍵(其中硫的原子數n≥1;而未交聯的硫原子數為sx或sy)的密度，決定著橡膠的硫化程度。後者在工藝實踐中，是以膠料巨集觀的物理機械效能或橡膠粘度的變化來判斷的。
2樓：一棵向日的葵
潤滑劑,比如氧化鋅或氧化鋁,當然硬酯酸也是很重要的作用..其次也要看硫化劑裡面的分散效能怎麼樣.
3樓：匿名使用者
為了增加橡膠的流動效能，，輔料新增一種分散劑的東西，化學名字我沒有記住。。這個東西新增多啦，橡膠在加熱的過程中流動性就大，但是按份數新增的過程中，為了出的產品缺陷少，可以適當的多新增一點點，太多啦存模量就沒有那麼多啦，產品就不耐用啦。。我說的是一個合理的硫化溫度情況下！！！
4樓：匿名使用者
橡膠硫化是一個交聯反應。沒有所謂的流動性。流動性是針對橡膠本身的，你是不是在做橡膠的時候加入補強劑時形成了增稠，也就是結構化？
5樓：東莞市橋聯機械
溫度東莞市橋聯機械吳彩青
橡膠硫化是什麼意思？
6樓：亓貝利
因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。“硫化”的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。
硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點，或達到效能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。
天然橡膠硫化的目的是什麼
7樓：槐樹的戀愛
硫化的目的就是通過外力剪下、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等效能，使其變得更有使用價值。
“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。
“硫化”的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
整個硫化過程可分為（1）硫化誘導 硫化誘導期（焦燒時間）內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性.這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性.這一階段的終點,膠料開始交聯並喪失流動性.
硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性.（2）預硫 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段.預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好.
（3）正硫化段.到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點,或達到效能的綜全平衡.（4）過硫 即為過硫階段,有兩種情況：
天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降）,大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加.對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂.這一現象貫穿整個硫化過程.
8樓：百度使用者
因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。 從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。 “硫化”的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
硫化過程可分為哪四個階段？各有什麼特點？ 通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為（1）硫化誘導 硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。
這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
（2）預硫 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。 （3）正硫化段。
到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點，或達到效能的綜全平衡。 （4）過硫 即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。
9樓：匿名使用者
膠料經硫化加工後的總稱。硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
10樓：匿名使用者
簡潔的講：讓它具備使用效能。
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