有人說,在焊接的時候焊條角度不,會出現氣孔請問這句話

時間 2021-08-30 10:32:05

1樓:匿名使用者

你說的那種情況出現氣孔的原因主要是對熔池的保護不好,高溫金屬被空氣侵入導致氣孔;

正常焊接時,電弧和熔池的保護有氣保護和渣保護,保護氣主要是焊條藥皮高溫分解出的氣體,渣也是焊條藥皮在高溫熔融後的熔渣,當焊條角度不對或者施焊手法不對時,降低了氣體和熔渣的保護效果,出現氣孔也是正常的;

同時出現氣孔也有其他原因的,常見焊接氣孔有三種:氮氣孔、氧氣孔、氫氣孔,氮氣、氧氣孔的行成原因一般都是保護不良,氫氣孔卻是因為焊條受潮、焊縫上有油有鏽導致;

像你說的在對材料點接固定時,在點焊地方形成一圈一圈中間夾渣的情況,主要是點焊時不敢長時間加熱,怕時間長了會燒穿,所以實際上並沒有形成真正良好的熔池和焊縫,在點焊的時候焊點小熔池溫度低,沒有等到藥皮熔渣充分浮出金屬熔池,焊點就已經冷卻了,使熔渣還留在中間所導致,情況就類似於埋弧焊或氣保焊結束時的弧坑了。

同時樓下的朋友說的對,薄板焊接時最好用二氧化碳氣體保護焊,效率高,成本低,同時不容易變形,但是要求不高的話就不用氬弧焊了,成本有點高,如果要焊高附加值產品再用吧,比如說不鏽鋼工件時。

2樓:匿名使用者

燒穿了 一般薄板不用焊條 用二保 或者氬弧

3樓:東界村民

焊接時產生氣孔和夾渣的原因比較多,你根據自己的情況分析下。

氣孔產生的原因具體有: 1、焊條、焊劑潮溼,藥皮脫落。2、電弧過長,導致熔池面積過大。

3、焊接道表面沒有清潔,有油、水、生鏽情況。4、焊接電流過大,焊條發紅,藥皮保護作用減弱。5、保護其他流量小,純度低,氣體保護效果差。

6、操作不熟練。7、焊接環境溼度大。

夾渣產生的原因有:1、多道焊接層間清理不乾淨。2、電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出。3、焊接角度不對。4、焊接坡口設計不合理,焊層形狀不良。

不鏽鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因

4樓:匿名使用者

氣孔產生的原因:主要原因有:

①焊接材料方面。焊條受潮,未按要求烘乾,藥皮變質、剝落,焊芯鏽蝕,焊件未清理乾淨、潮溼;

②焊接工藝方面。手弧焊時,採用過大的焊接電流,造成焊條藥皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。

氣孔的預防措施:不使用藥皮剝落、偏心或焊芯鏽蝕的焊條,各種型別焊條應按規定烘乾,焊接坡口兩側應清理乾淨,選用合適的焊接電流,採用短弧焊接,若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條,使用有資格的焊工。

5樓:

即使是引數全對,焊條烘烤正常,在實際焊接過程中仍然常會出現氣孔,尤其是在一根焊條的起弧段,一個解決辦法是焊接前將焊條頂緊於工件或起弧板表面5~10秒,用短路產生熱量將焊條頭藥皮再烘烤並預熱一下,再進行焊接,會取得很好的效果。這可是實際操作經驗啊。不妨試下。

6樓:天涯何處無天涯

如果是尾部出現氣孔應該是焊條配方的問題,耐電流低不適應你選用的焊接電流。另外你最好能把焊條的型號告訴我,我會具體給你分析的。

電焊出現氣孔的原因? 20

7樓:天下相思

1、電弧焊接中所產生的氣體裡含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的;

2、母材鋼材中含硫量過多;

3、焊劑的性質和烘賠溫度不夠高;

4、焊接部位冷卻速度過快;

5、焊接區域有油汙、油漆、鐵鏽、水或鍍鋅層等造成;

6、空氣中潮氣太。

擴充套件資料

電焊的焊接方法分類:

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態,一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時,熱源將焊件接縫處的金屬和必要時新增的填充金屬迅速熔化形成熔池,熔池隨熱源的移動而延伸,冷卻後形成焊縫。

2、壓焊是在加壓條件下使焊件接縫連線在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

3、釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件,冷卻後使焊件接縫連線在一起的焊接方法。

參考資料

8樓:匿名使用者

氣孔產生的原因:焊接過程中產生大量氣體的因素都是產生氣孔的原因,主要原因有:①焊接材料方面。

焊條受潮,未按要求烘乾,藥皮變質、剝落,焊芯鏽蝕,焊件未清理乾淨;②焊接工藝方面。手弧焊時,採用過大的焊接電流,造成焊條藥皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。

氣孔的預防措施:不使用藥皮剝落、偏心或焊芯鏽蝕的焊條,各種型別焊條應按規定烘乾,焊接坡口兩側應清理乾淨,選用合適的焊接電流,採用短弧焊接,若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條,焊工操作要熟練。

多看看焊接專業方面的知識,多瞭解。

9樓:匿名使用者

電焊條上面說的就對了,氣保護焊主要是保護不好,後清理不乾淨,有油汙也產生氣孔等等

10樓:匿名使用者

焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔,處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。

產生氣孔的原因有:焊絲、焊件表面的油、汙、鏽、垢及氧化膜沒有清除乾淨;乙炔或氧氣的純度太低;火焰性質選擇不當;熔劑受潮或質量不好;焊炬擺幅快而大;焊蝗填充不均勻;焊接現場周圍風力較大;焊接速度過快,火焰過早離開熔池;焊絲和母材的化學成分不匹配。

427焊條焊接出現氣孔和接法有關係嗎?

11樓:鄭州萬通汽車學校

有一定關係,直流正接沒有直流反接電弧穩定,427焊條應該採用直流反接

焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊?應注意什麼?

12樓:匿名使用者

咬邊 產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.防止措施: 提高回焊速或降低電流,改善電弧答長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

夾渣 產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物

徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及髒物、殘渣.

氣孔 產生原因: 焊件接頭處有油、鏽、汙垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.防止措施:

烘乾焊條,將油、鏽、汙垢清理乾淨,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧儘量低,酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

13樓:匿名使用者

如果你是新手,多看看相應材質的焊接工藝評定,多向老師傅請教。

你是手工電弧焊吧。多做工作才能練出來。時間的積累。

焊條烘乾很重要,即便是新買的焊條。這樣可以有效的防止氣孔。

14樓:任飛天涯

請問您是用什麼焊接(電焊,氣保焊,埋弧焊還是?)

15樓:水瓶李一李二

電焊過程中夾渣和咬邊是怎麼產生的?如何快速解決它?學到就有用

507,427焊立縫怎麼辦能避免表面有氣孔 跟焊條角度 、電流、推力有關係嗎 應該怎麼辦

16樓:匿名使用者

你說的那種情況出現bai

氣孔du的原因主要是對熔池的zhi保護不好,高溫金屬dao被空氣侵內入導致正常焊接時,電弧和熔池的容保護有氣保護和渣保護,保護氣主要是焊條藥皮高溫分解出的氣體,渣也是焊條藥皮在高溫熔融後的熔渣,當焊條角度不對或者施焊手法不對時,降同時出現氣孔也有其他原因的,常見焊接氣孔有三種:氮氣孔、氧氣孔、氫氣孔,氮氣、氧氣孔的行成原因一般都是保護不良,氫氣孔卻是因為焊條受潮、焊縫上有油有鏽導致;低了氣體和熔渣的保護效果,出現氣孔也是正常的;

17樓:匿名使用者

耐心多試試,如果還不行請教同行老師傅。

18樓:匿名使用者

耐心多試試,如果還不

行請教同行老師傅。

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避免產生焊接氣孔有哪些技術措施?

19樓:南京萬通汽車技工學校

鹼性焊條的焊接,在焊條經過烘乾、保溫運輸,焊件作打磨、吹烤處理之後還應掌握正確的運條方式,並通過對熔池成形的觀察適當調節焊接電流的大小。

1、當坡口的過流間隙較大時,如果電弧不作邊部帶弧運條,電弧的吹向點直吹坡口的過流間隙,空氣過流與熔滴的連續過渡所形成較厚的熔池,會因為熔池凝固時失去電弧有力的保護而使氣孔發生傾向增大,採用v形運條法能有效防止氣孔的產生。

2、電弧前移與回弧始終貼於坡口一側,坡口間隙較大時,如果熔池溫度較高,可將電弧作冷卻熔池的前移,使高溫熔池能順利的凝固,形成過流金屬的固定成形。電弧前移與迴帶應形成較短、較薄的熔池,有利於過流金屬對坡口兩側鈍邊處的熔化。電弧前移吹掃線應有1/3吹過坡口間隙,可保證熔滴過渡不形成過渡熔池,而只形成對坡口鈍邊處2/3電弧過渡金屬的屏障保護。

20樓:匿名使用者

焊縫金屬產生的氣孔可分為:內部氣孔,表面氣孔,接頭氣孔。

內部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因:

1、焊接電流過大;

2、電弧過長;

3、運棒速度太快;

4、熔接部位不潔淨;

5、焊條受潮等。

6、焊接環境溫度太低。

上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決。

表面氣孔:產生表面氣孔的原因和解決方法:

1、焊接部位不潔淨也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油汙,鐵鏽等髒物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。

2、焊接電流過大。使焊條後半部藥皮變紅,也容易產生氣孔。因此要求採取適宜的焊接規範。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。

3、低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。

接頭氣孔:使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔,其解決辦法:焊接頭時,應在焊縫的前進方向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒後,先作反向運棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進,或是在焊縫處引弧就可以避免這種型別的氣孔產生.

21樓:匿名使用者

焊材、坡口無油鏽,焊劑、焊條烘乾,焊接場所無風,電弧不要拉太高,另外焊縫成形儘量要寬而淺,不要窄而深的,以利於熔池中氣體的排出

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