1樓：匿名使用者
不管你的精鏜刀如何可以微調 實際上要在已加工孔尺寸上 通過微調搪刀的方法 控制1絲的尺寸是比較難保證的 你可以這樣 加工精孔時先留0.1-0.2的料 硬料留0.
1較合適 先試刀一定深度 查尺寸 通過重複兩次這樣的動作 可以把握住你當前使用的搪刀的特性 記住最後一刀的餘量不可過多或過少 區別加工件的材質和搪刀inser（刀片）的hrc 結合孔的精度要求 試刀時孔的尺寸變化情況 適當增大或減小調節精鏜刀的微調旋鈕 力爭一刀過 多總結總結平時工作中小經驗 相信很快會成為做孔高手的
一般孔做到最後一刀還小0.01比較麻煩 微調是沒用的 可能你不調 就剛才的刀再下去就會大了0.02-0.
03 而且孔壁也會有螺旋線 有時孔的尺寸也沒變化 刀小了 有個方法一試 將孔的上部分用有顏色的水筆塗塗 檢查你的刀片 多回幾圈旋鈕（0.1-0.2）再進到你原來的位置少0.
01-0.02 下刀一定距離 看有無碰到孔壁
遵循先回再調 消除搪刀間隙的原則 試刀 量測 最後才下刀 保證尺寸公差 要關水 關氣試刀 等有一定經驗還可以有不調搪刀 改變切削引數 比如加減rpm feed 等方法 0.01也是可以得到的 我一般最後一刀是直接做到公差內的30+0.005的也行 關鍵是你要漸漸熟悉瞭解你的機床 搪刀精度 以及你加工孔時採用合適的工藝方法 比如精粗餘量依據材質 刀片的hrc 圖紙要求孔的精度 用途 等合理安排 切削過程多注意檢測 觀察 累積一些小竅門
2樓：匿名使用者
鬱悶。怎麼出現這樣的機加工問題。精度對床子要求高。
起馬自行平穩,不跳刀。刀具。量具。
還要考慮熱冷縮。分幾步加工,由粗到細,當然不是孔由粗到細。哈。
我就知道這點大概的了。我沒摸過鏜床。車銑刨磨拉插到是玩過
加工中心鏜孔的具體是怎麼動的?
3樓：帥氣的魔法騎士
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要裝置。
加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
(1) 臥式鏜床
是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達it7，表面粗糙度ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主引數為主軸直徑。
(2) 座標鏜床
座標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有座標位置的精密測量裝置。座標鏜床可分為單柱式座標鏜床、雙柱式座標鏜床和臥式座標鏜床。
單柱式座標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型座標鏜床。
雙柱式座標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型座標鏜床都採用這種結構。雙柱式座標鏜床的主引數為工作臺面寬度。
臥式座標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
（3）金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（it6），表面粗糙度可達到0.2微米。
4樓：匿名使用者
首先確定一點是鏜刀是自旋轉刀具,所以一旦上了機床就說明尺寸已經定死!!
r點是工進開始的位置,是防止撞刀的,如果一般比孔口最高點再偏出0.5mm就足夠了,如果機床足夠好的話可以放到0.2-0.3mm
加工中心鏜孔的具體是怎麼動的，數控加工中心的鏜孔的手動程式設計如何操作
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都夏煙梅海 g76是精鏜孔迴圈，以法蘭克系統為例 g98g76 x y r z q f 精鏜孔迴圈的基本過程是 快速定位到鏜孔中心 下刀位置 x y 快速下刀到r點位置，以進給f切削到z深度，主軸定位，刀尖反向退刀q，一般q設為0.05 0.1即可，快速抬刀到r點，快速抬刀到安全高度 注意事項 使用...
加工中心精度問題我用精鏜刀鏜43 0 02的孔是鋁件粗加工預留0 3的加工量然後精鏜完是
因為你唐了 2次。餘量太多了 粗加工完我一般單邊最多留0.1唐刀和材料接觸式有 應力 這個你應該知道吧把鏜刀再調大一點 要一次性唐出來ok才行。調鏜刀 你在機床mdi 模式中 輸入m19 主軸鎖定，不能轉動了 用千分表打在刀撿上 慢慢轉動調的內六角 看錶不要看鏜刀 邊上轉動0.02 0.03 就ok...