切削液常用的防鏽劑有哪些？
1樓：網友
1，看你講了701，想必你指的應該是半合成切削液了，701在半合成裡的應用並不多，主要是不易乳化，如果想達到較理想的乳化效果，可能要控制其分子量在比較低的範圍，而採購上比較有難度。
2，目前，切削液的緩蝕劑比較多，油性的比較少，702使用的比較多，主防鏽劑是以水性防鏽劑為主，無機鹽的亞鈉，碳酸鈉，硼砂等等，多元長鏈羧酸和三嗪衍生物的效果還是可以的，**在25-40元之間，其他的也有，不過就是各企業的技術機密了。
如有問題，加q交流。
防鏽智庫，為您解答。
2樓：網友
t701是油性的。
主要看是是你要油性的還是水性的。油性的有等。
水性的有硼酸酯等。
一般都要進行合理復配。
3樓：陽春市鐵加工
我們用歐亞士se202這個型號的切削液有防鏽效果，
4樓：網友
這個比較專業性哦，防鏽劑種類很多，我也不是很明白。
不鏽鋼車床加工用什麼冷卻液？
5樓：網友
不鏽鋼切削液參考。
成分 投料比 n46礦物油 22-28 亞磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸鉀 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯鈉 2-4 烷基酚環氧乙烷 5-8 。
不鏽鋼切削液製備方法：
將基礎油加熱至45~50℃後，依次加入複合磷酸酯、硼酸鉀、防鏽劑，並保持溫度在40~50℃下攪拌10min，攪拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性劑保持原來攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻後包裝。
切削液中用什麼防鏽劑最好
6樓：德旭新材料小黃
可以使用三乙醇胺硼酸酯621，廣泛應用於機械、冶金、石油化工、建築阻鏽等行業中，應用於切/磨削液、軋製油、乳化油、清洗劑、防鏽劑的中間體中，具有良好的極壓性、優異的防鏽性。
7樓：網友
1，二聚酸的耐硬水很差，硬水存在條件下，稀釋時會出現大量絮狀物，這個需要注意。
2，硼酸綜合效能還可以，但水解穩定性很不好。
3，建議使用硼酸酯類產品，注意不同產品的效能也會有差別的，與羧酸類緩蝕劑進行復配，耐硬水和水解問題都可以得到良好的解決。
誰知道車床加工不鏽鋼螺紋用什麼冷卻液最好
8樓：匿名使用者
不鏽鋼攻絲油同樣也適用於外螺紋的加工。另外可以用皂化油，但是效果沒不鏽鋼攻絲油好，但是**便宜。
9樓：匿名使用者
油精加白礦油 按3：7混合的油最好。
切削冷卻液使工件生鏽嗎?
10樓：網友
不會呀，dc-506冷卻液都是含有防鏽防腐蝕新增劑、極壓新增劑的，兼顧黑色金屬的防鏽和有色金屬的腐蝕抑制效能，可同時用於黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用於需要加工不同材質的機床。能大大提高加工件的表面光潔度，並有效延長刀具的使用壽命。
11樓：聯諾小劉
一般冷卻切削液在調配的時候都會放一些極壓新增劑、防鏽劑等其它新增劑的，以保障裝置及工件防鏽。加工出來的工件在短時間內都是不會生鏽的，但是想長期防鏽的話就需要用防鏽油等一些專門防鏽的產品。不同的金屬活躍程度不一樣，所以在選取切削冷卻液的時候要根據工件的材質來選擇。
像聯諾化工的scc730冷卻切削液是屬於比較通用的，大多數材質的金屬都適合加工，選用特製的高效能極壓新增劑，採用水溶性、油溶性防鏽劑，保障裝置及工件防鏽。
機床裡面加哪種切削液防鏽？
12樓：防鏽智庫
1，切削液本身就應該具有對工件和機床的防鏽作用，如果不理想說明切削液本身的防鏽性就不過關。或者說你消耗太大，需要補充。
2，如果是機床鏽蝕或工件鏽蝕， 切削液又不想切削，槽邊新增防鏽劑也是可以的，這個還是建議使用有機類的複合劑，無機鹽會讓你的機床鏽蝕更厲害，還容易導致切削液分層。
3，單純從切削液的種類沒辦法區分哪個好，哪個差，個人建議使用半合成的會好一些。無論對機床還是工件，但具體還要看產品。
防鏽金屬切削液的特性用途與方法？
13樓：聊城光彩潤滑油
本品首次將聚苯胺作為防腐新增劑，與切削液相溶，提高金屬切削液的防鏽蝕功能。同時該防鏽切削液殘留在金屬表面，使金屬加工階段完成後的週轉存放期，防腐延長至30天后生鏽，省去了二次塗抹防腐油脂的工藝，降低了生產成本，解決了鏽蝕難題。
本品主要用作與緩解油，管道運輸過程中的金屬腐蝕。
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