1樓：匿名使用者
幾何精度是指機床某些基礎零、部件本身的幾何形狀精度、相對位置的幾何精度和相對運動的幾何精度。包括床身導軌調平，溜板移動在水平面的直線度，主軸軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動，主軸軸線的徑向跳動，主軸定心軸頸的徑向跳動，主軸軸線對溜板移動的平行度，主軸頂尖的徑向跳動。加工精度是指機床在運動狀態和切削力作用下的精度，可以在機床處於熱平恆狀態下，用機床加工出試件的精度來評定。
位置精度是指機床運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。包括直線運動的定位精度，直線運動的重複定位精度，刀架的定位精度，刀架的重複定位精度。
2樓：匿名使用者
驗收時，實際一點其實就是，加工零件試驗一下，驗一下精度，還要看看在大吃刀的情況下主軸的震動情況；以及軸向加工時主軸是否有軸向竄動，這些都會以誤差的形式反映到零件上。簡單來說，你剛買回來的時候，可著勁的用，別愛惜，不然發現不了問題啊，呵呵。
零件的加工精度包括幾項內容
3樓：瀕危物種
零件的加工精度有2項，尺寸公差和形位公差。
形位公差包括：平面度、粗糙度、平行度、同軸度、位置度、線輪廓度、面輪廓度、跳動等。
具體到某個零件上，加工需要加工圖紙。圖紙上有粗賀加工精度要求的。不重要的零件一般不標示形位兆穗公差。尺族凳卜寸精度按照gb-t1804-2000.
數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測
4樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床精度檢測內容主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。
1)數控機床幾何精度的檢測。
數控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，搖臂鑽床是綜合反映機床關鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。
目前，檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒及剛性好的千分表杆等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高乙個等級，否則測量的結果將是不可信的。
2)定位精度的檢驗。
數控機床定位精度，數控機床是指機床各座標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。
測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規、標準刻度尺、光學讀數顯微鏡和雙頻雷射干涉儀等。迴轉運動檢測工具有：
360‟齒精確分度的標準轉檯或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
3)切削精度的檢驗。
機床的切削精度，又稱動態精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環境溫度、數控機床刀具效能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工乙個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都採用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。
數控機床精度檢驗包括哪些內容
5樓：網友
①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等。
綜合試件檢驗：根據單項切削精度檢驗的內容，設計乙個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。
6樓：凱8峰
打表（千分表如果沒有可用百分表），重複定位，檢視精度誤差，調整機床的機械間隙。
7樓：網友
基本上是軸向和徑向，圓弧，錐度 螺紋。
8樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床的幾何精度綜合反映了該裝置的關鍵機械零部件和組裝後的幾何形狀誤差。數控機床幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度檢查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。以下是一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：
工作臺面的平面度；
各座標方向移動的相互垂直度；
x座標方向移動時工作臺面的平行度；
y座標方向移動時工作臺面的平行度；
x座標方向移動時工作臺面t形槽側面的平行度；
主軸軸向竄動；
主軸孔的徑向圓跳動；
主軸箱沿z座標方向移動時主軸軸線的平行度；
主軸迴轉軸心線對工作臺面的垂直度；
主軸在名座標方向移動的直線度。
從上述10項精度要求中可以看出，第一類精度要求是對機床各運動的大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求，第二類是對執行切削運動主要部件主軸的自身迴轉精度及直線運動精度(切削運動中的進刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的幾何精度。
加工中心主軸精度檢驗專案屬於
9樓：網友
2幾何精度。
加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗專案一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規定。一臺加工中心全項驗收工作是比較複雜的一般需要使用如雷射干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機執行效能檢測試驗，最後得出對該機的綜合技術評價。
2)機床定位、重複定位精度：即工作臺或主軸運動位置，迴轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數控系統的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。
3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。
零件的加工精度應包括哪些內容
10樓：許華斌
零件加工精度包括。
尺寸精度。指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度。指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度。指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
相互關係。通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
數控機床幾何精度檢查時首先應該進行什麼
11樓：
數控機床幾何精度檢查前，首先應該準備好檢查裝置，並對機床進行清潔和磨合，以確保機床處於正常的溫度和大皮狀態下。然後，應按照檢查流程逐一進行檢查，包括檢查機床的直線運動定位精度、角度精度、圓形度精度等方面的衫灶指標。同時，或仿扮還應對機床進行動態精度測試，確定機床的運動穩定性和動態響應效能，驗證其是否滿足加工要求和質量標準。
最後，應對檢查結果進行評估和記錄，及時發現和解決機床幾何誤差問題，確保機床的精度和穩定性達標。
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