高精度錫青銅軸類零件，精加工時採用什麼加工方法？

1樓：好人一生平安

減少熱變性的辦法，在通常情況下，只能分步加工。粗加工和半精加工之後取下冷卻，再精加工，同時精加工留量儘量的小。這是從工藝上考慮的。

另外為了改善表面質量方面，正確使用合適的刀片至關重要（1）錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小於5%錫青銅適於冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適於熱加工；錫含量大於10%的錫青銅適於鑄造。

錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以製造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。（2）鋁青銅以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學效能比黃銅和錫青銅高。

實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性最好，適於冷加工使用。鋁含量大於7%～8%後，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工後使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。

鋁青銅可製造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

加工要求精度高，表面粗糙度小的紫銅或者鋁合金軸件外圓時，選用哪種加工方法？為什麼？

2樓：假面

應採用車削加工，因為紫銅的純合金為有色金屬，硬度低而塑形較高，用車刀選用較小的進給量與切削深度和較大的切削速度，加工精度即可達it5~it6，粗糙度。

圓度跳動等精度要求較高的軸件，往往是非標零件，根據顧客樣件或圖紙要求定製加工。精密軸在很多領域都有應用，比如汽車類零件、辦公自動化類零件、家用電器類零件、電動工具類零件等。

3樓：永遠的格蘭特

加工方法是：粗車->半精車->精車->精細車（金鋼石車）。關鍵的是最後的精細車。

為什麼選用精細車而不是磨削加工呢？因為紫銅，鋁合金是有色金屬，塑性好，較軟，採用磨削的話，會堵塞砂輪沙粒間的空隙，故對有色金屬而言，磨削加工作為精加工達不到所需要的精度，故最後一道工序，採用精細車。

4樓：網友

車削就可以，選較高的切削速度（300m/min以上）一般應加註充分的冷卻液。經濟、有效、可靠。

5樓：網友

數控機床。可再鍍鉻，增加硬度及光澤。

6樓：上海老崔

1.錫青銅件的高精度加工，一般可採用pcd（金剛石）刀具。

2.實踐中很少用錫青銅做軸類的，用來做套類、軸承的比較多。

3.錫青銅材料高精度加工時，1）刀具儘量採用單晶金剛石，並有效獲得最佳晶格位置。

2）超精加工刀具的幾何角度刃磨時，可採用寬刃、大前角。

3）機床所有運動部件、傳動付精度，必須高於加工精度。

4）機床必須有足夠的剛性，避免加工中的震動現象。同時必須避免環境震動的影響。

5）機床主軸必須要有長時間高速運轉精度，同時必須具備潤滑冷卻系統。因為用pcd對錫青銅材料羨睜高精度加工，必須高速旋轉，主軸的精度將直接影響加工精度。

6）超精加工餘量應該經量少，一般小於公釐左右。

7）半精加工後，超精加工前必須使工件充分冷卻到沒派羨機床溫度，過低、枯拍過高都會影響精度。

8）加工時必須有充分有效的冷卻，避免加工熱使工件溫度公升高，產生熱變形，影響精度。