1樓：樂此不疲
發那科和廣數980tdb程式設計： t0_0_ m3s200 ……t0_0_ m3s200 g76 p07420060 q50 ; g76 p3930 q500 個人建議用g76
2樓：
用g76左右分層切削。
至於前面幾個尺寸查表機械切削手冊算一下就可以了。
我的傳真0519-88401568
不明白再聯絡。
數控加工英制g7/8 螺紋大徑30.2 小徑27.88 外圓車到30公釐可以嗎？
3樓：上海老崔
按英國bs2779:1986標準和我國gb/t7303-2001標準，該螺紋外徑為，公差範圍為0 / 。所以車成30也可以。
英制非密封管螺紋g7/8，歲橘牙數14牙/吋，螺距毫賀雀如公尺，理論齒全高公釐。
標準螺紋大徑為公釐。如果外圓車到30公釐，那麼實際全齒高為公釐，齒高減少量為9%。與內螺紋吃麵接觸面積減少禪啟約10%+。
4樓：旁才敬中
可以的，按飢頌賀櫻檔英國bs2779:1986標準和我國gb/t7303-2001標準，該螺紋外徑公差為0/。
英制非密封管螺紋。
g78，牙數14牙/吋，螺距。
公釐，理論齒全高公釐。
標準螺紋大徑為公釐。如果外圓車到30公釐，那爛派麼實際全齒高為公釐，齒高減少量為9%。與內螺紋吃麵接觸面積減少約10%+。
（急）數控車床，廣數980怎麼用g76車英制螺紋，請舉例說明，謝謝！
5樓：鄭浪啪
廣數980用g76車英制螺紋的方法：
g76x_z_r_p_q_f_(i_)第乙個p的前兩位是精車餘量中間兩位是螺紋退尾，就00好了最後兩位是螺紋角度英制的是55°。第乙個q是螺紋最小的切削量，r是精車餘量。x，z是螺紋尺寸第二個p是螺紋的牙高，第二個q是第一刀的切深，r是螺紋錐度f為螺距（公制）i為每寸幾牙（英制）。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程式的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程式自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程式就可以達到加工不同零件的目的。
6樓：匿名使用者
我們是凱恩帝的用g92車的話就是x後面跟i11 法拉克的也是。你們廣州數控系統沒用過。比如然後後面就是 在這樣下去。
7樓：李傑
這個可以更改引數改成英制的，我用的也是980 不過我忘了是那一項引數 哈哈 明天去公司看看給你說。
數控機床g92內螺紋計算。 簡單些的。像外螺紋就是外徑-（1.3x螺距）
8樓：xxx無邊落木
無論內外螺紋，都是用下面的公式：
小徑=大徑倍螺距。
大徑就是公稱直徑。
比如m30×1的內螺紋，大徑是30，小徑是：
以上計算的是基本尺寸，再加上螺紋公差，就是乙個合格的範圍。
對於內螺紋，一定是正偏差，所以可以車大一點。
對於精度較低的螺紋可以用近似計算公式。把改成是可以的，有時用也不會報廢。
對於精度要求高的螺紋，一定要按照標準的公式計算基本尺寸，再查表得到公差值。
9樓：網友
g92 是螺紋車削指令， 第1刀車到的尺寸 z-50 螺紋長度 f2 就螺距2mm 第2刀車到的尺寸 第3刀車到的尺寸 x28第4刀車到的尺寸 你這是外螺紋 和車外圓一樣逐步減少 每刀多少要看你刀具和機床。 到螺紋底徑就停止 60度螺紋 外徑-(螺距) 55度螺紋 外徑-(螺距) 比如說m30x2 長25 m03 s600 t0101 mo8 go x32 z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右 安全範圍內就行) g92 z-25 重複一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 go x100 z100 ..
車工用g92程式設計車有錐度外螺紋怎麼計算
10樓：
摘要。親親您好，車工用g92程式設計車有錐度外螺紋的計算方法是：程式設計格式g92x(u)~z(w)~i~f~式中：
x(u)，z(w)-螺紋切削的終點座標值；i-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當x向切削起始點座標小於切削終點座標時，i為負，反之為正。
親親您好，車工用g92程式設計車有錐度外螺紋的計算方法是：程式設計格式g92x(u)~z(w)~i~f~式中：x(u)，z(w)-螺紋切削的終點吵漏座標值；i-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的棚碰困半徑差。
加工圓柱螺紋時鏈念，i=0。加工圓錐螺紋時，當x向切削起始點座標小於切削終點座標時，i為負，反之為正。
我現在用頂坐頂起來車牙有個公釐的錐度長74長m10×怎麼編？<>按照公式程式設計就可以了喔。
車銑復g92車1/4螺紋程式設計例項
11樓：
摘要。您好親親以下是車銑復g92車1/4螺紋程式設計例項：1.
首先確定所需螺紋規格，如1/4英吋螺距的內螺紋。2. 根據螺距計算每一圈的進給量，1/4英吋螺距的進給量為英吋。
3. 根據螺距計算每個切削刃的進給量，1/4英吋螺距的進給量為英吋。4.
設定車床座標系原點為螺紋起點，即設定g54 x0 設定刀具半徑和長度補償，如t2 d2 啟用g92命令，告訴控制器當前座標為螺紋起點，即輸入g92 x0 y0 設定切削速度和進給速度，如s500 輸入g1命令，開始切削。根據螺距和切削刃進給量，輸入g1 輸入g92 z0，告訴控制器當前座標為螺紋起點。10.
繼續輸入g1命令，開始第二圈切削。由於每個切削刃的進給量為英吋，因此需要進行四次切削，每次切削後z座標向下移動英吋。11.
重複第9步和第10步，直到切削完成。12. 最後輸入m2命令，結束程式。
注意事項：1. 在使用g92命令時，必須確保當前座標為螺紋起點，否則可能導致切削偏差。
車銑復g92車1/4螺紋程式設計例項。
您好親親以下是車銑復g92車1/4螺紋程式設計例項：1. 首先確定所需螺紋規格，如1/4英吋螺距的內螺紋。
2. 根據螺距計算每一圈的進給量，1/4英吋螺距的進給量為英吋。3.
根據螺距計算每個切削刃的進給量，1/4英吋螺距的進給量為英吋。4. 設定野頃車床座標系原點為螺紋起點，即設定g54 x0 設定刀具半徑和長度補償，如t2 d2 啟用g92命令，告訴控制器當前座標頌大陸為螺紋起點，即輸入g92 x0 y0 設定切削速度和進給速度，如s500 輸入g1命令，開始切削。
根據螺距和切削刃進給量，輸入g1 輸入g92 z0，告訴控制器當前座標為螺紋起點。10. 繼續輸入g1命令，開始第二圈切削。
由於每個切削刃的進給量為英吋，因此需要進行四次切削，每次切削後仿罩z座標向下移動英吋。11. 重複第9步和第10步，直到切削完成。
12. 最後輸入m2命令，結束程式。注意事項：
1. 在使用g92命令時，必須確保當前座標為螺紋起點，否則可能導致切削偏差。
2. 切削速度和進給速度應根據具體仔悔材跡戚老料和刀具情況進行調整。3. 在進行多姿公升圈切削時，必須確保每一圈的進給量和每個切削刃的進給量計算準確，以保證螺紋質量。
數控車床怎麼加工錐度螺紋，數控車錐度螺紋程式
hi漫海 切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同 長70小30大50螺距2，起點x29 z3.5,終點x51 z 73.5.程式g0 x52 z3.5 g92 x50 z 73.5 f2 r 11 x49,x48.5,x48.4.g0 x100 z10 補充 數控車床 車...
數控車床車螺紋時亂牙，數控車床車螺紋時亂牙
車床 主軸上有個主軸編碼器,它檢測到的資料經cnc計算處理後再將計算好的走刀資料傳送至伺服電機執行走刀,所以亂牙就是主軸旋轉一圈，進刀沒有隨時跟進走動一個螺距.根據公式 f s p 式中 p螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據進刀位置來調整主軸的轉速.在程式沒有問題的情況下 1.有可能是編碼器的問...
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...