1樓：須友終含蕊
1）失效分析。
一般機械密封失效主要有4種形式，即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉等因素引起的失效。該幫浦解體後密封面無劃痕和磨損，因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。考慮到密封腔內結晶物和鏽皮較多，同時結合機械密封失效的諸多表現，初步判定所輸送介質的易結晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
2）改進措施。
a.改變彈性元件結構：將彈性元件由彈簧改為波紋管，波紋管既是彈性元件又是動環的輔助密封圈，省去原動環與軸套間的o型圈，只須在動環座尾處加一密封墊封住該處的物料，這樣既解決了o型圈密封與補償的矛盾，又將原準靜密封改為完全靜密封，使密封的可靠性提高。
改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動銷以及動環與動環座之間的配合面，避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動環動作失靈，進一步提高了機封的整體效能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩，具有更好的追隨性和補償能力。
b.靜環補償取代動環補償：在機封元件中動環部分的質量遠比靜環部分大，故運轉起來旋轉動量也大。改為靜環補償後降低了旋轉動量，提高了整個機封元件的穩定性和可靠性。
c.增大動環與軸套間隙：增大該間隙可避免結晶物和鏽皮的沉積，在保證端面比壓的前提下增大動環內徑或減小軸套內徑均可。根據有關資料推薦，將間隙由原來的增至。
d.適當增大沖冼線孔徑：針對結晶物和鏽皮較多的實際情況，增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積，故須將原沖洗線孔徑由增至。但應注意，過大地增加孔徑會降低幫浦的效率。
e.增加入口濾網目數：增加濾網目數可有效防止固體顆粒物進入密封腔，為機械密封提供較為理想的工作環境。
幫浦密封失效的原因分析？
2樓：三昌幫浦業
1、械密封的材質選擇不合適。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。
所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2、機械密封的沖洗狀況不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗，否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損後的自動補償而發生洩漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的沖洗管路，更要安裝有監控和調節功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被使用者所忽視。
3、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由於對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓亮指力超過了機械密封所能承受的壓力而產生洩漏，也是常見的密封失效原因之一。
4、機械密封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的設計中，往往由於冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由於窩存空氣而造成機械密封處於幹磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導致密封失效。
5、在使用單彈簧的敬並配機械密封蔽粗時，忽略彈簧的旋轉方向與幫浦轉子轉動方向的正確組合也時有發生。或設計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成洩漏。
6、軸承的嚴重磨損或損壞，使幫浦軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封洩漏的原因之一。隨著科學的技術的發展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對幫浦的密封技術產生直接的影響和推動。長壽命、零洩漏的幫浦類產品會在越來越多的場合得到推廣和應用。
3樓：上海長征幫浦閥
幫浦密封失效的原因可能有以下幾個方面：
1.磨損：幫浦密封悄姿在長期使用過程中，由於摩擦和磨損，密封面會出現啟悶絕磨損，導致洩漏。
2.老化：幫浦密封材料在長期使用過程中，會因為受到環境因素的影響，如溫度、罩豎溼度、化學物質等，導致材料老化，從而失效。
3.安裝不當：幫浦密封的安裝不當，如安裝不平整、過緊或過鬆等，會導致密封面不均衡，從而失效。
4.介質腐蝕：幫浦密封在介質腐蝕的環境下，會導致密封材料的損壞，從而失效。
5.設計不合理：幫浦密封的設計不合理，如密封面的結構不合理、密封材料選擇不當等，會導致幫浦密封失效。
化工幫浦的機械密封該如何正確使用？
4樓：閉漪宮心遠
如何正確使用化工幫浦進行機械密封：
1、化工幫浦機械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
2、化工幫浦動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過**漏；二是增大了氟塑料化工幫浦機械密封動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是氟塑料化工幫浦機械密封彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
3、化工幫浦靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
4、化工幫浦葉輪鎖母越緊越好。機械密封洩漏中，軸套與軸之間的洩漏(軸間洩漏)是比較常見的。一般認為，氟塑料化工幫浦軸間洩漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間洩漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，氟塑料化工幫浦軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間洩漏。
鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。
5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，機械密封配合尺寸誤差較大會影響密封效果；氟塑料化工幫浦在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封洩漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除洩漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。
幫浦用機械密封的幫浦用機械密封的維修
5樓：澤皖馳月
幫浦用機械密封的洩漏點主要有五處：
l）軸套與軸間的密封；
2）動環與軸套間的密封；
3）動、靜環間密封；
4）對靜環與靜環座間的密封；
5）密封端蓋與幫浦體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與幫浦體間的洩漏比較容易發現和解決，但需細緻觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其餘的洩漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對洩漏症狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
水幫浦機械密封正常執行跟維護問題？
6樓：杭州艾迪機器
1.啟動前的準備工作及注意事項。
a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有洩漏現象。若洩漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方釐公尺。
c.按幫浦旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
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