1樓:96未來可期
機械密封分為:
1、單端面、雙端面;
2、平衡型、非平衡型;
3、任意旋向、固定旋向。
2樓:關注職業教育
一、按照結構佈局分類
1.滑動式:是指補償環藉助密封圈(o形圈、v形圈、楔形圈等)支承於軸或軸套上,以其接觸滑移來實現補償環補償功能的機械密封;
2.非滑動式:是指補償支承在波紋管式的輔助密封上,依靠波紋管的伸縮來實現補償的機械密封,非補償式滑動機械密封按波紋管的材料和結構分為:
壓力成形金屬波紋管機封、焊接金屬波紋管機封、橡膠波紋管機械密封和聚四氟乙烯波紋管機封;
3.旋轉式:是指補償環元件會隨泵軸一起旋轉的機械密封;
4.靜止式:是指補償環元件不會隨著泵軸一起旋轉而是固定在泵上靜止不動的;
5.內裝式:是指相對於靜止狀態的密封環的端面面向泵主機工作密封腔的機械密封;
6.外裝式:是指處於相對靜止狀態的密封環的端面背向主機工作腔的機械密封;
7.高背壓式:是指補償環離密封端面最遠的背面處於高壓側的滑動式機械密封;
8.低背壓式:是指補償環離密封端面最遠的背面處於低壓側的滑動式機械密封;
9.內流式:是指密封介質流體在密封端面間的洩漏方向與離心力方向相反的機械密封;
10.外流式:是指密封流體在密封端面間的洩漏方向與離心力方向相同的機械密封;
二、按照端面組合形式來進行分類;
1.雙端面機械密封:是指由兩對密封面組成的機械密封。
雙端面機械密封可分為:
a.軸向雙端面機械密封:是指沿著軸向佈置的雙端面機械密封。
b.徑向雙端面機械密封:是指沿著徑向佈置的雙端面機械密封。
2.串聯式機械密封:是指由兩套或者兩套以上的同向佈置的單端面機械密封。
三、按照初始閉合力力源來進行分類
1.彈力機械密封:是指初始閉合的力量**於彈簧、波紋管等彈性元件的機械密封;
2.磁力機械密封:是指初始閉合的力量**於磁性力的機械密封;
四、按照端面比壓來分類
1.接觸式機械密封:是指密封端面相互接觸,端面比壓大於零的機械密封;由於接觸式機械密封端面比壓pc的大小取決於載荷係數k值的大小。
因此可以按照載荷係數k來進行細分;
a.平衡型機械密封:是指載荷係數k值小於1的機械密封;
b.非平衡型機械密封:是指載荷係數k值大於等於1時的機械密封;
2.非接觸式機械密封:是指密封端面在工作時相互不會接觸,端面比壓pc=0的機械密封(如:幹氣密封);
3樓:匿名使用者
1、推壓型機械密封和非推壓型機械密封
推壓型機械密封指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機械密封,通常就是指彈簧壓緊式機械密封。
非推壓型機械密封用於輔助密封固定在軸上的機械密封,通常為波紋管機械密封。
2、平衡型機械密封和非平衡型機械密封
機械密封密封腔中的壓力作用在動環上形成了閉合力,端面間的液膜形成開啟力。載荷係數k>1,密封為非平衡型機械密封。一般非平衡型機械密封只能用於低壓。
當壓力大於一定的限度,密封面間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用下,機械密封的密封端面會很快損壞。非平衡型機械密封不能平衡液體對端面的作用,端面比壓隨流體壓力的上升而上升。
載荷係數k<1,密封為平衡型機械密封。平衡型機械密封內裝式密封軸上的臺階使密封端面延徑向內移但不減少密封面的寬度。密封的開啟力不變,但由於動環有較大的面積暴露在液體中,因此,閉合力被平衡了相當一部分。
平衡型機械密封外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外,其餘與內裝式機械密封相同。在這種情況下,要增加閉合力中的液壓的份額,以抵銷機械密封端面間液膜的開啟力。平衡型機械密封能部分平衡液體對端面的作用,端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。
一般非平衡型機械密封只能用於低壓,但對潤滑效能差,低沸點,易汽化介質及高速工況,即使在低壓下,也應選用平衡型機械密封。因為對於非平衡型機械密封, 當機械密封腔壓力上升時,會將密封端面間的液膜擠出,使機械密封的密封面很快損壞。平衡型機械密封能用於各種壓力場合。
3、無壓雙重機械密封和有壓雙重機械密封
單端面機械密封是隻有一對摩擦副,結構簡單,製造、拆裝容易,一般只需設定沖洗系統,不需要外供封液系統。
有壓雙重機械密封(原稱為雙端面機械密封)指有兩對摩擦副,結構複雜,需要外供封液系統,有壓雙重機械密封密封腔內通入比介質壓力高0.5~1.5bar的隔離液,起封堵、潤滑等作用,隔離液對內側密封起到潤滑作用。
無壓雙重密封(原稱為串聯密封)指有兩對摩擦副,結構複雜,需要外供封液系統,無壓雙重密封密封腔內的緩衝液不加壓,工藝介質對內側密封起到潤滑作用。
一般情況下,應優先選用單端面機械密封,因為單端面機械密封結構簡單,使用方便,**低。但在以下場合,優先選用雙重機械密封。
(1) 有毒及有危險性介質。
(2) 高濃度的h2s。
(3) 易揮發的低溫介質(如液化石油氣等)。
隨著社會對健康、安全和環境保護的愈來愈重視,無壓雙重機械密封的使用量逐年上升,該無壓雙重機械密封密封可廣泛用於氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發、危險的介質。無壓雙重機械密封的內側密封(第一道密封)是主密封,相當於一個單端面內裝式機械密封,單端面機械密封潤滑由被密封的介質擔當。密封腔內注滿來至封液罐的液體,未加壓。
無壓雙重機械密封內側密封一旦失效,導致密封腔的壓力提高,即能由封液罐的壓力錶顯示、記錄或報警。同時無壓雙重機械密封外側密封就能在維修前起到密封和容納洩漏液體的作用。
對一些有毒、含顆粒介質(或腐蝕性相當厲害的介質),一般可考慮以下方法:
(1) 採用合適的環境控制措施,如外沖洗+帶旋風分離器的管路沖洗系統。
(2) 採用有壓雙重機械密封。
有壓雙重機械密封隔離液的壓力高於介質壓力,因而泵送介質不會進入密封腔。有壓雙重機械密封內側密封起到阻止隔離液進入泵腔的作用。因此當輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質時,有壓雙重機械密封內側密封由於沒有暴露在介質中,因此可以不用昂貴的合金製作。
有壓雙重機械密封外側密封僅僅起到不使隔離液漏入大氣的作用。
4、內裝式機械密封和外裝式機械密封
內裝式機械密封:指機械密封安裝在密封腔內。
外裝式機械密封:指機械密封安裝在密封腔外。
由於內裝式機械密封的受力情況好,比壓隨介質壓力的增加而增加,內裝式機械密封的洩漏方向與離心力方向相反,因此一般情況均選用內裝式機械密封。只有當介質腐蝕性極強時,且又不想考慮用有壓雙重機械密封時,才考慮選用外裝式機械密封。
5、旋轉式機械密封和靜止式機械密封
旋轉式機械密封指補償部件隨軸一起轉動的機械密封。
靜止式機械密封指補償部件不隨軸一起轉動的機械密封。
一般情況下均選用旋轉式機械密封,但在軸徑較大,轉速較高,密封圓周速度達到 25m/s時,由於彈簧及其它旋轉元件產生的離心力較大,動平衡要求高,消耗的攪拌功率也大,應選用靜止式機械密封。此外如果介質受強烈攪動易結晶時,也推薦採用靜止式機械密封。
6、單彈簧機械密封和多彈簧機械密封
單彈簧機械密封,結構簡單,彈簧可兼起傳動作用,但端面比壓不均勻,不適用於高速運轉。
多彈簧機械密封,結構複雜,彈簧不能兼起傳動作用,但端面比壓均勻,適用於高速運轉。 一般情況下,推薦選用多彈簧機械密封。
4樓:初晨
機械密封被廣泛地應用於各種流體旋轉機械的軸封,工況不同,使用的密封也不同。按使用條件和裝置可分為高速和普通機械密封。高壓和低壓機械密封;高溫、常溫和低溫機械密封。
泵用、壓縮機用和釜用機械密封以及耐腐蝕機械密封和抗顆粒的機械密封等。通常都按機械密封的結構和原理來分類,例如旋轉式和靜止式機械密封;內流式和外流式機械密封;平衡型和非平衡型機械密封。
5樓:
機械密封的分類:
按彈簧元件旋轉或靜止可分為:旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封,簡稱旋轉式;靜止式外裝內流平衡型單端面密封,簡稱靜止式。
按靜環位於密封端面內側或外側可分為:內裝式和外裝式。
按密封介質洩漏方向可分為:內流失和外流式。
按介質在端面引起的解除安裝情況可分為:平衡式和非平衡式。
按密封端面的對數可分為:單端面和雙端面。
按彈簧的個數可分為:單彈簧式和多彈簧式。
按彈性元件分類:彈簧壓縮式和波紋管式。
按非接觸式機械密封結構分類:流體靜壓式、流體動壓式、幹氣密封式。
按密封腔溫度分類:高、中、普、低溫密封。
按密封腔壓力分離:超高、高、中、低壓機械密封。
6樓:月光下追逐
品種有很多,最好是拿樣品來,
機械密封的種類
7樓:百度文庫精選
內容來自使用者:陳凱文
每一種機械密封,只有用於規定的範圍內才能有效地發揮作用。選型不當,則會使密封效能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。
選型的主要引數如下
一、密封腔介質壓力p :介質潤滑性好,粘度較高時,p≤0.8mpa選用非平衡型。
介質潤滑性差,粘度低時,p≥0.5mpa 二、線速度v: v≤25m/s選用旋轉型。
v≥25m/s時選用靜止型。 三、pv值:pv值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和磨擦副的耐磨性。
pv極限值舉例:端面組合材料|介質|非平衡型|平衡型|
鈷鉻鎢合金/石墨|水|2|7|
碳化鎢/石墨|水|9|35.5|
碳化矽/石墨|水|35.5|142|
碳化矽/碳化鎢|水|7|26.6|
碳化鎢/碳化鎢|水|2|9|
|四、密封介質溫度t|
在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決於輔助密封材料的安全使用溫度。見下表:|
材料|安全使用溫度℃|備註|
丁睛橡膠(nbr)|-30~100|超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封|
矽橡膠(mvq)|-40~200|乙丙橡膠(epr)|-10~160|氟橡膠(fpm)|-30~180|聚四氟乙烯(ptfe)|-100~220|
|五、介質的特殊性。|
1、粘度:低粘度介質易幹磨擦宜選用平衡型。高粘度介質,宜採用強制傳動結構。|
2、腐蝕和化學溶劑: a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。|
b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下:|
材料|用途|
丁腈橡膠(nbr)|礦物油、汽油、揮發油、碳酸鉀、
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