1樓：
假設加工一個簡單的五金衝壓落料下模，假設產品形狀是矩形，就是說，被加工件是回形的。
首先明確產品的要求，才可以制定加工方案。因為沖模對於硬度要求高，所以在選材料的時候要採用cr成分比較高的合金鋼，並涉及到熱處理工藝，假設產品的公差是+0.08mm.
加工工藝流程：
鋸料--銑床加工--熱處理--磨床加工--線切割加工
加工餘量的選擇：
鋸料：可以留5mm以內的餘量
銑床加工：用虎鉗裝夾工件，先加工一個基準平面，先粗加工，然後換刀精加工表面。然後把產品從夾具上卸下來，倒過來安裝，加工基準面相鄰的幾個面。
留0.5mm餘量熱處理回來後精加工，並在需要加工矩形孔的內部鑽一個工藝孔。（穿線孔）
熱處理：淬火+低溫回火
磨床加工：磁力平臺吸住工件，先磨基準平面，然後再磨其他相鄰的平面，用角度尺檢測他們與基準平面的垂直度，用卡尺測量尺寸。精加工留0.05mm餘量
線切割加工：可以分兩次割產品，第一次留0.1mm 的餘量。第二次加工到位。
加工可能會產生的問題：
熱處理：開裂或者嚴重變形
磨床加工：因為產品的安裝不慎，會導致平面度誤差比較大。
線切割：放電引數如果太大的話，會導致被加工表面粗糙。
2樓：匿名使用者
.................也不講清楚點這個也太含糊了吧說的就光加工一個孔，圓還是平面啊
3樓：生曉的
外圓。普車。先粗車，留餘量，精車。
出現問題：細長軸容易斷。
4樓：匿名使用者
外圓：φ10下偏差0，上偏差+0.05，長度200，粗糙度ra0.8,
分析：普通車床本身的滑軌配合精度要求一般也有0.01至0.04之間；數控在微米及，且長度較長，選數控車床；
粗糙度0.8必須要磨；夾具就選三抓；檢具：遊標，千分尺所以1.下料；2.車削（2粗1精）；3.磨；4.檢驗出現問題：車刀磨損。
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