直角對刀塊是標準件嗎

1樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭

機床對刀塊是標準件。

夾具在機床上安裝完畢，在進行加工之前，尚需進行夾具的對刀，使刀具相對夾具定位元件處於正確位置。對刀的方法通常有三種：試切法對刀，調整法對刀，用對刀塊對刀。

不管採用哪種對刀方法，都涉及到對刀基準和對刀尺寸。通常是以與工年定位基準重合的定位元件上的定位面作為對刀基準，以減少基準變換帶來的誤差。銑床夾具的對刀尺寸是從對刀基準到刀具切削表面之間的位置尺寸，和對刀塊位置尺寸差一個塞尺厚度。

影響對刀塊位置尺寸的因素主要有對刀需要保證的工件上的加工尺寸、定位基準在加工尺寸方向的最小位移量imin及塞尺的厚度s，本文以常見的定位方式——孔定位、圓柱面定位為例，進行銑床夾具對刀塊位置尺寸的分析計算。

2樓：匿名使用者

銷孔的公差一般選用h7，銷是標準件，如果想自制，公差可選為h6。

2-φ?h7孔是兩個銷孔，定位用的，其它兩個孔是安裝m6的內六角螺釘用的，如果你要做個墊塊，只要在各孔的對應位置打通孔就行，但需要注意的是，銷孔對應的孔應比銷孔稍大一點，另兩孔（安裝螺釘）可打為φ7

希望幫到你，望採納，謝謝

3樓：匿名使用者

不是的！有可以設定的！謝謝期待您的好評！

4樓：匿名使用者

這個不能自己設計的，要按照機器設計的

幫到你就給個好評吧

銑床夾具對刀裝置的組成及作用？ 10

5樓：

銑床夾具對刀裝置由對刀塊與塞尺組成。作用是對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。

銑床夾具主要用於加工平面、凹槽及各種成型表面。它主要由對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位元件、夾緊機構、定位鍵和夾具體組成。

銑床專用夾具的設計特點和要求

1）由於銑削過程不是連續切削，極易產生銑削振動，銑削的加工餘量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意：

①夾具要有足夠的剛度和強度；

②夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；

③夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；

④夾具的重心應儘量低，高度與寬度之比不應大於1-2.5；

⑤要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設計排屑孔。

2）為了調整和確定夾具相對於機床的位置及工件相對於刀具的位置，銑床夾具應設定定位鍵和對刀裝置。

定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般採用兩個，其距離越遠，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增加夾具的穩定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鑽床、鏜床等專用夾具也常使用。

定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵補償**加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結構形式，一種在鍵的側面開有溝槽或臺附，把鍵分為上、下兩部分，其上部按h7/h6與夾具體底面上的槽或臺附。下部與多才多藝床工作臺上的t形槽配合。

因工作臺t形槽的公差為h8或h7，故尺寸b按h8或h6製造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形上下兩部分尺寸相同，它適用於定向烳工度要求不高的夾具。

對於銑刨床夾具，當其固定在機床上後，還需要通過對刀裝置來確定刀具相對於夾具定位元件的位置。對刀裝置的結構形式取決於工件加工表面的形狀，圖5為幾種常見的對刀裝置。圖a用於銑平面；圖b用於銑槽；圖c、d用於銑削成形面。

對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度或直徑一般為3-5mm，公差h6。對刀塊與塞尺均已標準化，可查gb/t2240-91和gb/t2244-91.

使用對刀塊時，夾具總圖上應標明塞的尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間位置

6樓：匿名使用者

對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。作用是用來確定刀具與工件的位置關係，圓形對刀塊用於加工平面，直角對刀塊或側裝對刀塊用於加工槽。希望對你有所幫助。

7樓：

在夾具上，在走刀方向上增加一對刀塊，配合塞尺一起對刀

8樓：

銑床夾具的對刀裝置有對刀塊和塞尺組成，對刀塊就是為了對刀作用，但銑刀不能跟對刀塊直接接觸，否則會過早磨損銑刀。塞尺作用就是用來校準銑刀與對刀快之間的相對位置。就是將塞尺放在銑刀和對刀塊的工作表面之間，通過抽動塞尺時的鬆緊度，來判斷銑刀的位置。