1樓：
plc的主要功能與作用：
1、用於順序控制：
順序控制是根佔有關輸進開關量確當前與歷史的狀況，產生所要求的開關量輸出，以使系統能按一定順序工作。這是系統工作最基本的控制。也是離散生產過程最常用的控制。
2、用於過程控制：
過程控制要用到模擬量。模擬量一般是指連續變化的量，如電流、電壓、溫度、壓力等物理量。過程控制的目的就是，根佔有關模擬量確當前與歷史的輸進狀況，產生所要求的開關量、或模擬量輸出，以使系統工作引數能按一定要求工作。
是連續生產過程最常用的控制。
一個控制系統的設計一般包括一下幾個步驟：
1.系統規劃，即根據裝置的控制要求以及功能需要，確定系統的實現措施。包括：選擇plc型號，i/o模組的數量與規格，特殊模組，人機介面。
2.硬體設計，根據總體方案完成電氣控制原理圖，接線圖，元件佈置圖等的設計，彙編完整的電氣元件目錄與配套件清單，以及完成用於安裝以上電氣元件的控制櫃，操作檯等零部件的設計。
3.軟體設計，編制plc使用者程式，根據原理圖所確定的i/o地址，編寫實現控制要求與功能的plc使用者程式。
4.現場除錯，包括檢查，優化plc控制系統硬體，軟體設計，提高控制系統可靠性。
5.技術檔案編制，即相關電氣圖紙，裝置使用說明書等的編寫。
2樓：匿名使用者
plc 現在的工業自動化領域用的很多 是通過程式設計來控制裝置的執行 檢測 完成產品組裝等一些需求 可代替人工作業 提高工作效率 電氣自動化是工業非常重要的領域 我就是做plc 程式設計的
3樓：匿名使用者
自動控制，計算，驅動顯示，聯機控制等。
4樓：匿名使用者
一般都是用來實現自動控制
5樓：匿名使用者
plc即可程式設計邏輯控制器：它採用一類可程式設計的儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向使用者的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。
它的主要功能與作用：
(1)用於順序控制：
順序控制是根佔有關輸進開關量確當前與歷史的狀況，產生所要求的開關量輸出，以使系統能按一定順序工作。這是系統工作最基本的控制。也是離散生產過程最常用的控制。
(2)用於過程控制：
過程控制要用到模擬量。模擬量一般是指連續變化的量，如電流、電壓、溫度、壓力等物理量。過程控制的目的就是，根佔有關模擬量確當前與歷史的輸進狀況，產生所要求的開關量、或模擬量輸出，以使系統工作引數能按一定要求工作。
是連續生產過程最常用的控制。
過程控制的型別很多。
plc用於過程控制，已是一個趨勢。由於用plc實現這個控制，其**比用別的要低，而且，用它時，在進行模擬量控制的同時，還可很方便的進行其它控制。再加上各種過程控制模組的開發與應用，以及相關軟體的推出及使用，用plc進行種種過程控制已變得很輕易，其程式設計也很簡便。
所以，目前有的廠家plc用於模擬量控制的份額，已超過用於順序控制。
(3)用於運動控制：
運動控制主要指，對工作物件的位置、速度及加速度所作的控制。可以是單座標，即控制物件作直線運動；也可是多座標的，控制物件的平面、立體，以至於角度變換等運動。有時，還可控制多個物件，而這些物件間的運動可能還要有協調。
上個世紀50年代誕生於美國的數控技術，簡稱數控（nc），就是基於電子計算機及這個脈衝量的應用而不斷髮展與完善的運動控制技術。而今，已發展到非常完善的境地，已是成為當今自動化技術的一個重要支柱。
plc也已具備處理脈衝量的能力。plc有脈衝訊號輸進點或模組，可接收脈衝量輸進（pi）。plc有脈衝訊號輸出點或模組，可輸出脈衝量（po）。有了處理pi /
po這兩種功能，加上plc已有資料處理及運算能力，完全可以依nc的原理進行運動控制。
用plc實現這個控制，其**比用nc要低得多。而且，它在進行運動控制的同時，還可進行其它控制。再加上plc各種運動控制模組的開發與應用，以及相關軟體的推出及使用，用plc進行種種運動控制已變得很輕易，其程式設計也可使用nc語言，很簡便。
近年，還出現了專門用於運動控制的plc，即p（programmable）m（motion）c（controller），可程式設計運動控制器，簡稱pmc。又為plc用於精度更高、運動行程更大、控制的座標更多、操縱更方便的運動控制提供了很好的平臺。所以，用plc進行運動控制，在相當程度上，可以代替**比其昂貴的數控系統。
(4)用於資訊控制：
資訊控制也稱資料處理，是指資料採集、儲存、檢索、變換、傳輸及數表處理等。
隨著技術的發展，plc不僅可用作系統的工作控制，還可用作系統的資訊控制。
plc用於資訊控制有兩種：專用、兼用。
專用：plc只用作採集、處理、存貯及傳送資料。
兼用：在plc實施控制的同時，也可實施資訊控制。
plc用作資訊控制，或兼做資訊控制，既是plc應用的一個重要方面，又是資訊化的基礎。
plc是什麼？具體有些什麼用途？
6樓：說了你會懂麼
一、plc
plc控制系統，programmable logic controller，可程式設計邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可程式設計的儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向使用者的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
二、plc的用途
1、用於開關量控制
plc控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
plc的硬體結構是可變的，軟體程式是可編的，用於控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程式，依需要呼叫。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。
用plc進行開關量控制例項是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，plc首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。
2、用於模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，plc若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各plc廠家都在這方面進行大量的開發。
目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。
3、用於運動控制
實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是nc，即數字控制技術。
這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及，並也很完善。
目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。plc也是基於計算機的技術，並日益完善。plc可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈衝，還可多路接收。
有的plc還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上plc有資料處理及運算能力，若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置，則完全可以依nc的原理實現種種控制。
4、用於資料採集
隨著plc技術的發展，其資料儲存區越來越大。如德維森公司的plc，其資料儲存區(dm區)可達到9999個字。這樣龐大的資料儲存區，可以儲存大量資料。
資料採集可以用計數器，累計記錄採集到的脈衝數，並定時地轉存到dm區中去。
資料採集也可用a/d單元，當模擬量轉換成數字量後，再定時地轉存到dm區中去。plc還可配置上小型印表機，定期把dm區的資料打出來。plc也可與計算機通訊，由計算機把dm區的資料讀出，並由計算機再對這些資料作處理。
這時，plc即成為計算機的資料終端。電力使用者曾使用plc，用以實時記錄使用者用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵使用者在用電低谷時多用電，達到合理用電與節約用電的目的。
5、用於訊號監控
plc自檢訊號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行plc自身工作的監控，或對控制物件進行監控。
對一個複雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查詢，可提高累計平均無故障執行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺plc，多的可達32臺。也可一臺plc與兩臺或更多的計算機通訊，交換資訊，以實現多的對plc控制系統的監控。plc與plc也可通訊，可一對一plc通訊，可幾個plc通訊，可多到幾
十、幾百。
plc的基本組成
1、儲存器
存放系統軟體的儲存器稱為系統程式儲存器。
存放應用軟體的儲存器稱為使用者程式儲存器。
2、電源
plc控制器的電源在整個系統中起著十分重要得作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統是無法正常工作的，因此plc的製造商對電源的設計和製造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)範圍內，可以不採取其它措施而將plc控制器直接連線到交流電網上去。
3、程式輸入裝置
負責提供操作者輸入、修改、監視程式用作的功能
4、輸入\輸出迴路
負責接收外部輸入元件訊號和負責接收外部輸出元件訊號.
7樓：暴走少女
plc一般指可程式設計邏輯控制器。
作用有：
1、開關量的邏輯控制
這是plc最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用於單臺裝置的控制，也可用於多機群控及自動化流水線。
2、模擬量控制
在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可程式設計控制器處理模擬量，必須實現模擬量（analog）和數字量（digital）之間的a/d轉換及d/a轉換。plc廠家都生產配套的a/d和d/a轉換模組，使可程式設計控制器用於模擬量控制。
3、運動控制
plc可以用於圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用於開關量i/o模組連線位置感測器和執行機構，現在一般使用專用的運動控制模組。
如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模組。世界上各主要plc廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用於各種機械、機床、機器人、電梯等場合。
4、過程控制
過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。作為工業控制計算機，plc能編制各種各樣的控制演算法程式，完成閉環控制。pid調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。
大中型plc都有pid模組，目前許多小型plc也具有此功能模組。pid處理一般是執行專用的pid子程式。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。
5、資料處理
現代plc具有數**算（含矩陣運算、函式運算、邏輯運算）、資料傳送、資料轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成資料的採集、分析及處理。
這些資料可以與儲存在儲存器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通訊功能傳送到別的智慧裝置，或將它們列印製表。
資料處理一般用於大型控制系統，如無人控制的柔性製造系統；也可用於過程控制系統，如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。
6、通訊及聯網
plc通訊含plc間的通訊及plc與其它智慧裝置間的通訊。隨著計算機控制的發展，工廠自動化網路發展得很快，各plc廠商都十分重視plc的通訊功能，紛紛推出各自的網路系統。新近生產的plc都具有通訊介面，通訊非常方便。
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